Vakuum-Spritzgießmaschine für Gold, Silber und Kupfer (4 kg, 8 kg, 10 kg)

Der Vakuumgranulator verwendet Inertgas zum Schutz des Schmelzmetalls. Nach Abschluss des Schmelzprozesses wird das flüssige Metall unter dem Druck der oberen und unteren Kammer in den Wasserbehälter gegossen. Dadurch erhalten wir gleichmäßigere und rundere Metallpartikel.

Zweitens wird das Metall im Vakuum-Druckgranulator durch Inertgas geschützt, sodass es unter vollständigem Luftausschluss gegossen wird. Dadurch ist die Oberfläche der gegossenen Partikel glatt, frei von Oxidation, schrumpfungsfrei und weist einen extrem hohen Glanz auf.

Ein Vakuumgranulator für Edelmetalle umfasst einen Tiegel zur Aufnahme des Metalls und eine Heizvorrichtung zum Erhitzen des Tiegels. Außerhalb des Tiegels befindet sich eine Dichtungskammer mit einem Vakuumrohr und einem Inertgasrohr. Die Dichtungskammer ist mit einer Kammertür zum einfachen Einbringen des Metalls und einer Abdeckplatte versehen. Der Boden des Tiegels weist eine Austrittsöffnung für die Metalllösung auf. Diese Austrittsöffnung ist mit einem Graphitstopfen versehen, dessen oberer Teil mit einer elektrischen Schubstange verbunden ist, die den Graphitstopfen auf und ab bewegt. Unterhalb der Austrittsöffnung befindet sich ein Drehteller mit angeschlossener Antriebsvorrichtung. Unterhalb des Drehtellers ist ein Kühlwassertank zur Kühlung der vom Drehteller tropfenden Metalltröpfchen angeordnet. Drehteller und Kühlwassertank befinden sich in der Dichtungskammer. Die Seitenwand des Kühlwassertanks ist mit einem Kühlwassereinlass und einem Kühlwasserauslass versehen. Der Kühlwassereinlass befindet sich im oberen, der Kühlwasserauslass im unteren Teil des Kühlwassertanks. Die gebildeten Metallpartikel weisen eine relativ einheitliche Größe auf. Ihre Oberfläche oxidiert nur schwer, und im Inneren der Metallpartikel bilden sich nur schwer Poren.