Vakuumgranulieranlage für Gold, Silber und Kupfer (20 kg, 50 kg, 100 kg)

Kurzbeschreibung:

Vakuumgranulatoren granulieren Edelmetallpartikel für die Herstellung von Bonddrähten: Gold, Silber und Kupfer. Bonddrähte werden hauptsächlich für Halbleitermaterialien, Photovoltaik-Schweißmaterialien, Medizintechnik und KI-Systeme verwendet. Diese Hochvakuum-Metallgranulatoren wurden speziell für die Granulierung von Barren, Blechen oder Schrott zu feinen Körnern entwickelt. Die Granulierbehälter lassen sich zur Reinigung leicht entnehmen. Die HS-VGR Vakuumgranuliermaschinen sind mit Tiegelkapazitäten von 20 kg bis 100 kg erhältlich. Das Gehäuse besteht aus Edelstahl 304, was eine lange Lebensdauer gewährleistet. Dank des modularen Designs können die erforderlichen Qualitätsanforderungen erfüllt werden.

Wichtigste Anwendungsbereiche:
1. Herstellung von Legierungen aus Gold und Vorlegierung
2. Herstellung der Legierungskomponenten
3. Herstellung von Legierungen aus Komponenten
4. Reinigung des bereits gegossenen Metalls
5. Herstellung von Metallkörnern für Edelmetallgeschäfte

Die VGR-Serie wurde für die Herstellung von Metallgranulat mit einer Korngröße zwischen 1,5 mm und 4 mm entwickelt. Die Systeme basieren auf den Hasung-Granulieranlagen, jedoch sind alle Schlüsselkomponenten, insbesondere das Düsensystem, Sonderentwicklungen.

Das Vakuumgranulationssystem mit hoher Kapazität, wie z. B. 100 kg, kann optional mit einem individuellen Mitsubishi PLC Touch Panel Steuerungssystem ausgestattet werden.

Die optionale Ausstattung mit Vakuumdruck oder einer Stranggießanlage mit Granulierbehälter ist eine geeignete Lösung für gelegentliches Granulieren. Granulierbehälter sind für alle Maschinen der VC-Baureihe erhältlich.

Die wichtigsten Vorteile der neuen Generation von Schussmaschinen:
1. Einfache Installation des Granulierbehälters
2. Schneller Wechsel zwischen Gießverfahren und Granulierung
3. Ergonomisches und perfekt ausbalanciertes Design für sichere und einfache Handhabung
4. Optimiertes Strömungsverhalten des Kühlwassers
5. Zuverlässige Trennung von Wasser und Granulat
6. Die leistungsstärksten und effizientesten Gruppen für die Raffination von Edelmetallen.
7. Energiesparend, schnelles Schmelzen.


Produktdetails

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Der Vakuumgranulator verwendet Inertgas zum Schutz des Schmelzmetalls. Nach Abschluss des Schmelzprozesses wird das flüssige Metall unter dem Druck der oberen und unteren Kammer in den Wasserbehälter gegossen. Dadurch erhalten wir gleichmäßigere und rundere Metallpartikel.

Zweitens wird das Metall im Vakuum-Druckgranulator durch Inertgas geschützt, sodass es unter vollständigem Luftausschluss gegossen wird. Dadurch ist die Oberfläche der gegossenen Partikel glatt, frei von Oxidation, schrumpfungsfrei und weist einen extrem hohen Glanz auf.

Ein Vakuumgranulator für Edelmetalle umfasst einen Tiegel zur Aufnahme des Metalls und eine Heizvorrichtung zum Erhitzen des Tiegels. Außerhalb des Tiegels befindet sich eine Dichtungskammer mit einem Vakuumrohr und einem Inertgasrohr. Die Dichtungskammer ist mit einer Kammertür zum einfachen Einbringen des Metalls und einer Abdeckplatte versehen. Der Boden des Tiegels weist eine Austrittsöffnung für die Metalllösung auf. Diese Austrittsöffnung ist mit einem Graphitstopfen versehen, dessen oberer Teil mit einer elektrischen Schubstange verbunden ist, die den Graphitstopfen auf und ab bewegt. Unterhalb der Austrittsöffnung befindet sich ein Drehteller mit angeschlossener Antriebsvorrichtung. Unterhalb des Drehtellers ist ein Kühlwassertank zur Kühlung der vom Drehteller tropfenden Metalltröpfchen angeordnet. Drehteller und Kühlwassertank befinden sich in der Dichtungskammer. Die Seitenwand des Kühlwassertanks ist mit einem Kühlwassereinlass und einem Kühlwasserauslass versehen. Der Kühlwassereinlass befindet sich im oberen, der Kühlwasserauslass im unteren Teil des Kühlwassertanks. Die gebildeten Metallpartikel weisen eine relativ einheitliche Größe auf. Ihre Oberfläche oxidiert nur schwer, und im Inneren der Metallpartikel bilden sich nur schwer Poren.

Hasung Vacuum Shotmaker im Vergleich zu anderen Unternehmen

1. Das ist ein großer Unterschied. Unsere Vakuumgießanlage verwendet eine Hochvakuum-Vakuumpumpe, und die Vakuumabdichtung ist viel dichter, was für ein gutes Gusskorn sorgt.

2. Das Gehäuse aus Edelstahl garantiert hochwertige Materialien, das ansprechende äußere Design ist ergonomisch gestaltet. Die internen elektrischen Geräte und Komponenten sind modular aufgebaut.

3. Die Hasung-Originalteile stammen von namhaften japanischen und deutschen Marken.

4. Achten Sie auf die Qualität jedes einzelnen Bauteils.

Technische Parameter

Modellnr. HS-VGR20 HS-VGR30 HS-VGR50 HS-VGR100
Stromspannung 380 V, 50/60 Hz; 3 Phasen
Leistung 30 kW 30 kW / 60 kW
Kapazität (Au) 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg
Anwendungsmetalle Gold, Silber, Kupfer, Legierung
Castingzeit 10-15 Min. 20-30 Min.
Maximale Temperatur 1500 ℃ (Grad Celsius)
Temperaturgenauigkeit ±1℃
Steuerungstyp Mitsubishi PID-Regelungssystem / Mitsubishi SPS-Touchpanel
Gusskorngröße 1,50 mm – 4,00 mm
Vakuumpumpe Hochwertige Vakuumpumpe / Deutsche Vakuumpumpe 98 kPa (optional)
Schutzgas Stickstoff/Argon
Maschinengröße 1250*980*1950mm
Gewicht ca. 700 kg

Produktpräsentation

HS-GR20 ab 11
HS-GR20 ab 4
Goldgranulat
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HS-GR20-(2)

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