Granuliersysteme

Granuliersysteme, auch „Shotmaker“ genannt, sind speziell für die Granulierung von Barren, Blechen, Metallstreifen oder Altmetallen zu geeigneten Körnern konzipiert und werden verwendet.Die Granulierbehälter lassen sich zum Entleeren ganz einfach abnehmen.Ausziehbarer Griff zum einfachen Entfernen des Tankeinsatzes.Auch für gelegentliches Granulieren ist die optionale Ausstattung einer Vakuum-Druckgießmaschine oder einer Stranggießmaschine mit Granulierbehälter eine Lösung.Granuliertanks sind für alle Maschinen der VPC-Serie erhältlich.Die Granuliersysteme des Standardtyps verfügen über einen Tank mit vier Rädern, der sich leicht ein- und ausfahren lässt.

  • Metallgranulierer für Gold, Silber, Kupfer, 2 kg, 3 kg, 5 kg, 6 kg, 8 kg, 10 kg, 15 kg

    Metallgranulierer für Gold, Silber, Kupfer, 2 kg, 3 kg, 5 kg, 6 kg, 8 kg, 10 kg, 15 kg

    1. Mit Temperaturregelung, Genauigkeit bis zu ±1°C.

    2. Ultra-menschliches Design, die Bedienung ist einfacher als andere.

    3. Verwenden Sie einen importierten Mitsubishi-Controller.

    4. Silbergranulierer mit Temperaturkontrolle (Gold-Silber-Körner-Gießmaschine, Silber-Granuliermaschine).

    5. Diese Maschine verwendet die fortschrittliche IGBT-Heiztechnologie, der Gießeffekt ist sehr gut, das System ist stabil und sicher, die Kapazität für geschmolzenes Gold ist optional und die Spezifikation für granuliertes Metall ist optional.

    6. Die Granulationsgeschwindigkeit ist schnell und geräuschlos.Perfekte, fortschrittliche Test- und Schutzfunktionen machen die gesamte Maschine sicher und langlebig.

    7. Die Maschine hat ein geteiltes Design und der Körper hat mehr Freiraum.

  • Platinum Granuliersystem Granuliermaschine 10 kg

    Platinum Granuliersystem Granuliermaschine 10 kg

    Die Hasung Platinum Shot Maker Granuliermaschine bietet im Vergleich zu ähnlichen Produkten auf dem Markt unvergleichliche herausragende Vorteile in Bezug auf Leistung, Qualität, Aussehen usw. und genießt einen guten Ruf auf dem Markt. Hasung fasst die Mängel früherer Produkte kontinuierlich zusammen verbessert sie.Die Spezifikationen der Hasung Platinum Shot Maker Granuliermaschine können an Ihre Bedürfnisse angepasst werden.

     

    Die Hauptvorteile der neuen Generationen von Shotmaker
    Einfache Installation des Granulierbehälters mit Plattform
    Hochwertige Granulierleistung
    Ergonomisch und perfekt ausbalanciertes Design für sichere und einfache Handhabung
    Optimiertes Strömungsverhalten des Kühlwassers
    Zuverlässige Trennung von Wasser und Granulat

  • Vakuum-Shot-Maker für Gold, Silber, Kupfer, 1 kg, 2 kg, 4 kg, 8 kg

    Vakuum-Shot-Maker für Gold, Silber, Kupfer, 1 kg, 2 kg, 4 kg, 8 kg

    Das Design dieser Vakuumgranulatoranlage orientiert sich an den tatsächlichen Anforderungen des Edelmetallprozesses durch den Einsatz moderner High-Tech-Induktionserwärmungstechnologie.

    Der Vakuumgranulator dient zur Herstellung hochwertiger und homogener Masterkörner für Edelmetalle wie Gold, Silber, Kupfer und Legierungen, ausgehend von Rohmaterial, das durch Hasung-Induktionserwärmung in einer Inertgas-Schutzatmosphäre geschmolzen und dann in einen Wassertank geleitet wird durch einen mehrfach ausgehöhlten Tiegel, der als Strömungsbrecher fungiert.

    Der Vakuumgranulator übernimmt das vollständige Vakuum- und Inertgasschmelzen und -granulieren. Die Maschine kann automatisch Schmelzen, elektromagnetisches Rühren und Kühlung in einer geschlossenen + Vakuum-/Inertgasschutz-Schmelzkammer einrühren, so dass das Produkt die Eigenschaften keiner Oxidation aufweist, super geringer Verlust, keine Poren, keine Farbseigerung und schönes Aussehen bei einheitlicher Größe.

    Diese Ausrüstung verwendet das SPS-Programmsteuerungssystem von Mitsubishi, den pneumatischen SMC- und Panasonic-Servomotorantrieb sowie andere bekannte Markenkomponenten im In- und Ausland.

     

  • Hochvakuum-Granuliersystem für Gold, Silber, Kupfer 20 kg, 50 kg, 100 kg

    Hochvakuum-Granuliersystem für Gold, Silber, Kupfer 20 kg, 50 kg, 100 kg

    Der Hochvakuum-Granulator granuliert Edelmetallpartikel zum Gießen von Bonddrähten: Gold, Silber und Kupfer. Bonddrähte werden hauptsächlich für Halbleitermaterialien, Photovoltaik-Schweißmaterialien, medizinische Geräte und Maschinen mit künstlicher Intelligenz verwendet. Auch diese Hochvakuum-Metallstrahler wurden speziell zum Granulieren von Goldbarren entwickelt , Blech oder Schrott in die richtige Körnung.Die Granulierbehälter lassen sich zur Reinigung ganz einfach entnehmen.Die Hochvakuum-Granuliermaschinen HS-VGR sind mit Tiegelkapazitäten von 20 kg bis 100 kg erhältlich.Als Gehäusematerialien wird Edelstahl 304 verwendet, der die Qualität für eine lange Lebensdauer gewährleistet, außerdem mit modularem Design, um die geforderten Qualitäten zu erfüllen.

    Hauptanwendungen:
    1. Herstellung von Legierungen aus Gold und Vorlegierung
    2. Vorbereitung der Legierungskomponenten
    3. Herstellung von Legierungen aus Bauteilen
    4. Reinigung von bereits gegossenem Metall
    5. Herstellung von Metallkörnern für Edelmetallgeschäfte

    Die VGR-Serie wurde für die Herstellung von Metallgranulat mit einer Korngröße zwischen 1,5 mm und 4 mm entwickelt.Die Systeme basieren auf den Hasung-Granulationseinheiten, alle Schlüsselkomponenten, insbesondere das Düsensystem, sind jedoch Sonderentwicklungen.

    Das große Fassungsvermögen des 100-kg-Vakuumgranuliersystems kann optional mit einem individuellen Mitsubishi PLC Touch Panel-Steuerungssystem ausgestattet werden.

    Für gelegentliches Granulieren ist die optionale Ausstattung mit Vakuumdruck oder einer Stranggießanlage mit Granuliertank eine geeignete Lösung.Für alle Maschinen der VC-Serie sind Granuliertanks erhältlich.

    Die Hauptvorteile der neuen Generationen von Shotmaker:
    1. Einfache Installation des Granulierbehälters
    2. Schneller Wechsel zwischen Gießprozess und Granulierung
    3. Ergonomisches und perfekt ausgewogenes Design für sichere und einfache Handhabung
    4. Optimiertes Strömungsverhalten des Kühlwassers
    5. Zuverlässige Trennung von Wasser und Granulat
    6. Die leistungsstärksten und effizientesten Gruppen zur Edelmetallveredelung.
    7. Energieeinsparung, schnelles Schmelzen.

  • Metallgranuliermaschine für Gold, Silber, Kupferlegierung, 20 kg, 30 kg, 50 kg, 100 kg, 150 kg

    Metallgranuliermaschine für Gold, Silber, Kupferlegierung, 20 kg, 30 kg, 50 kg, 100 kg, 150 kg

    1. Mit Temperaturregelung, Genauigkeit bis zu ±1°C.

    2. Ultra-menschliches Design, die Bedienung ist einfacher als andere.

    3. Verwenden Sie einen importierten Mitsubishi-Controller.

    4. Silbergranulierer mit Temperaturkontrolle (Gold-Silber-Körner-Gießmaschine, Silber-Granuliermaschine).

    5. Diese Maschine verwendet die fortschrittliche IGBT-Heiztechnologie, der Gießeffekt ist sehr gut, das System ist stabil und sicher, die Kapazität für geschmolzenes Gold ist optional und die Spezifikation für granuliertes Metall ist optional.

    6. Die Granulationsgeschwindigkeit ist schnell und geräuschlos.Perfekte, fortschrittliche Test- und Schutzfunktionen machen die gesamte Maschine sicher und langlebig.

    7. Die Maschine hat ein geteiltes Design und der Körper hat mehr Freiraum.

  • Kompakte Metallgranulator-Granulierausrüstung für Gold und Silber

    Kompakte Metallgranulator-Granulierausrüstung für Gold und Silber

    Kleine Schrotflinten aus Metall.Mit Temperaturregelung, Genauigkeit bis zu ±1°C.
    Ultra-menschliches Design, die Bedienung ist einfacher als bei anderen.
    Verwenden Sie einen importierten Mitsubishi-Controller.
    Beantragen Sie eine Vakuum-Druckgussmaschine der VC-Serie, die mit einem Wassertank aus Edelstahl 304 ausgestattet ist.Granulator mit Temperaturregelung (Gießmaschine für Gold-Silber-Körner, Silber-Granuliermaschine).
    Diese Maschine verwendet die fortschrittliche deutsche IGBT-Heiztechnologie, der Gießeffekt ist sehr gut, das System ist stabil und sicher, die Kapazität für geschmolzenes Gold ist optional und die Spezifikation für granuliertes Metall ist optional.Die Granulationsgeschwindigkeit ist schnell und geräuschlos.Perfekte, fortschrittliche Test- und Schutzfunktionen machen die gesamte Maschine sicher und langlebig.Die Maschine ist geteilt aufgebaut und der Korpus bietet mehr Freiraum.

    Verwendung ohne Luftkompressor, Gießen durch manuellen mechanischen Öffnungsstopper.

    Dieses Granuliersystem der AG-Serie ist für kleine Kapazitäten von 1 kg bis 6 kg (Gold) geeignet und eignet sich gut für Kunden mit wenig Platz.

Was ist Metallgranulation?

Granulation (von lateinisch: granum = „Korn“) ist eine Goldschmiedetechnik, bei der die Oberfläche eines Schmuckstücks nach einem Designmuster mit kleinen Kugeln aus Edelmetall, sogenannten Granulat, verziert wird.Die ältesten archäologischen Funde von mit dieser Technik hergestellten Juwelen wurden in den Königsgräbern von Ur in Mesopotamien gefunden und gehen auf das Jahr 2500 v. Chr. zurück. Von dieser Gegend aus verbreitete sich die Technik nach Anatolien, in Syrien, nach Troja (2100 v. Chr.) und schließlich nach Etrurien (8. Jahrhundert v. Chr.).Es war das allmähliche Verschwinden der etruskischen Kultur zwischen dem dritten und zweiten Jahrhundert v. Chr., das für den Niedergang der Granulierung verantwortlich war.1 Auch die alten Griechen beschäftigten sich mit der Granulierung, aber es waren die Handwerker Etruriens, die durch diese Technik berühmt wurden ihr mysteriöser Einsatz feiner Pulverkörnung2 ohne offensichtliche Verwendung von Hartlot.

Die Granulierung ist wahrscheinlich die geheimnisvollste und faszinierendste aller antiken Dekorationstechniken.Sie wurden im 8. Jahrhundert v. Chr. von den Handwerkern Fenici und Greci in Etrurien eingeführt, wo die Kenntnisse der Metallurgie und der Verwendung von Edelmetallen bereits weit fortgeschritten waren. Erfahrene etruskische Goldschmiede machten sich diese Technik zu eigen und schufen Kunstwerke von unvergleichlicher Komplexität und Schönheit.

In der ersten Hälfte des 19. Jahrhunderts wurden mehrere Ausgrabungen in der Nähe von Rom (Cerveteri, Toscanella und Vulci) und Südrussland (Halbinseln Kertsch und Taman) durchgeführt, bei denen antike etruskische und griechische Schmuckstücke freigelegt wurden.Diese Schmuckstücke wurden mit Granulation verziert.Der Schmuck erregte die Aufmerksamkeit der Juwelierfamilie Castellani, die sich intensiv mit der Erforschung antiker Schmuckstücke beschäftigte.Die Funde aus den etruskischen Grabstätten erregten aufgrund der Verwendung extrem feiner Körnchen die größte Aufmerksamkeit.Alessandro Castellani untersuchte diese Artefakte eingehend, um zu versuchen, ihre Herstellungsmethode zu entschlüsseln.Erst im frühen 20. Jahrhundert, nach Castellanis Tod, wurde das Rätsel des kolloidalen/eutektischen Lötens endgültig gelöst.

Obwohl das Geheimnis den Castellanis und ihren Zeitgenossen ein Rätsel blieb, löste der neu entdeckte etruskische Schmuck um 1850 ein Revival des archäologischen Schmucks aus.Es wurden Goldschmiedetechniken entdeckt, die es Castellani und anderen ermöglichten, einige der schönsten antiken Schmuckstücke, die jemals ausgegraben wurden, originalgetreu zu reproduzieren.Viele dieser Techniken unterschieden sich erheblich von denen der Etrusker, lieferten aber dennoch ein passables Ergebnis.Einige dieser archäologischen Wiederbelebungsschmuckobjekte befinden sich heute zusammen mit ihren antiken Gegenstücken in wichtigen Schmucksammlungen auf der ganzen Welt.

GRANULAT
Das Granulat besteht aus derselben Legierung wie das Metall, auf das es aufgetragen wird.Eine Methode beginnt damit, dass man ein sehr dünnes Metallblech ausrollt und sehr schmale Fransen entlang der Kante schneidet.Der Rand wird abgeschnitten und es entstehen viele kleine Quadrate oder Plättchen aus Metall.Eine andere Technik zur Herstellung von Körnern verwendet sehr dünnen Draht, der wie eine Nadel um einen dünnen Dorn gewickelt ist.Die Spule wird dann in sehr kleine Biegeringe geschnitten.Dadurch entstehen sehr symmetrische Ringe, die zu gleichmäßigeren Granulatgrößen führen.Ziel ist es, viele Kugeln gleicher Größe mit einem Durchmesser von nicht mehr als 1 mm zu erzeugen.

Um ein Zusammenkleben beim Brennen zu verhindern, werden die Metallplättchen bzw. Biegeringe mit Holzkohlepulver beschichtet.Der Boden eines Tiegels wird mit einer Schicht Holzkohle bedeckt und die Metallstücke werden darauf gestreut, sodass sie möglichst gleichmäßig verteilt sind.Darauf folgt eine neue Schicht Holzkohlepulver und weitere Metallstücke, bis der Tiegel etwa zu drei Vierteln gefüllt ist.Der Tiegel wird in einem Brennofen oder Ofen gebrannt, und die Edelmetallstücke verformen sich bei der Schmelztemperatur ihrer Legierung zu kleinen Kugeln.Diese neu entstandenen Kugeln werden abgekühlt.Anschließend werden sie in Wasser gereinigt oder, falls eine Löttechnik zum Einsatz kommt, in Säure eingelegt.

Ungleichmäßige Granulatgrößen würden kein ansprechendes Design erzeugen.Da es für einen Goldschmied unmöglich ist, perfekt aufeinander abgestimmte Kugeln mit genau demselben Durchmesser herzustellen, muss das Granulat vor der Verwendung sortiert werden.Zur Sortierung des Granulats werden eine Reihe von Sieben eingesetzt.


Wie macht man Goldschrot?

Besteht der Prozess der Herstellung von Goldschrot darin, dass geschmolzenes Gold langsam in Wasser gegossen wird, nachdem man es erhitzt hat?Oder machst du alles auf einmal?Was ist der Zweck der Herstellung von Goldschrot anstelle von Barren usw.?

Goldschrot entsteht nicht durch Ausgießen aus dem Rand eines Behälters.Es muss über eine Düse abgegeben werden.Sie können ein einfaches Loch herstellen, indem Sie ein kleines Loch (1/8 Zoll) in den Boden einer Schmelzschale bohren, die dann über Ihrem Wasserbehälter angebracht wird, wobei eine Taschenlampe auf der Schale um das Loch herum brennt. Das verhindert Das Gold verhindert, dass es in der Schale gefriert, wenn es aus der Schmelzschale, in der das Goldpulver geschmolzen wird, übertragen wird. Aus Gründen, die für mich immer schwer nachvollziehbar waren, bildet sich dabei Schrot statt Cornflakes.

Wer Gold verwendet, bevorzugt Schrot, da es das Abwiegen der gewünschten Menge erleichtert.Kluge Goldschmiede schmelzen nicht viel Gold auf einmal, da es sonst zu fehlerhaften Gussstücken (Gaseinschlüssen) kommen kann.

Indem nur die benötigte Menge geschmolzen wird, kann die kleine verbleibende Menge (der Anguss) mit der nächsten Charge geschmolzen werden, wodurch sichergestellt wird, dass sich erneut geschmolzenes Gold nicht ansammelt.

Das Problem beim Schmelzen von Gold besteht immer wieder darin, dass das Grundmetall (normalerweise Kupfer, aber nicht nur Kupfer) oxidiert und anfängt, Gas zu erzeugen, das sich in winzigen Taschen in Gussstücken ansammelt.Die meisten Juweliere, die Gussarbeiten durchführen, haben diese Erfahrung gemacht und begründen oft, warum sie Gold, das bereits verwendet wurde, nicht verwenden oder es nicht vorziehen, es zu verwenden.

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