Tunnelförmiges Goldbarren-Vakuumgießsystem
Eine logische Lösung
In den letzten Jahren ist der Markt für Anlageedelmetalle immer anspruchsvoller geworden: Heutzutage muss ein Barren die gleichen ästhetischen Eigenschaften wie ein Juwel haben.
Mit den Maschinen, die vor der Einführung des HS-VF260 auf dem Markt verfügbar waren, konnte man Produkte von angemessener Qualität herstellen, aber es war für die Bediener schwierig, diese zu verwalten.Tatsächlich waren die Kalibrierung der Arbeitsparameter und die normale Wartung fast ausschließlich hochspezialisiertem Personal vorbehalten.
Die Einführung von HS-VF260 revolutionierte den Bereich: Unternehmen auf der ganzen Welt wurden mit maßgeschneiderten Tunnelöfen beliefert, die je nach Produktionstyp skalierbar waren (Barren von 1 Unze, bis zu 400 Unzen oder 1000 Unzen) und deren Wartung zugänglich war.
Die einzige Lösung bestand darin, einen Induktionstunnelofen mit einer einfachen und benutzerfreundlichen Schnittstelle (HMI-Touchscreen) zu entwerfen, der sogar mit nur einem Schraubenschlüssel vollständig zerlegt werden konnte.
Kritische Probleme und Nachteile des traditionellen Systems
Da der Ofen im Freien steht und die Flamme immer brennt, ist die Gefahr von Arbeitsunfällen sehr hoch.
Höheres Risiko eines Metallverlusts.
Erhebliche Emission von Dämpfen, deren Rückgewinnung für das Unternehmen sehr kostspielig ist, und Entwicklung eines starken elektromagnetischen Feldes.
Viele Verbrauchsmaterialien, wie zum Beispiel Tiegel, sind schnell verbraucht und verschleißen, was hohe Betriebskosten mit sich bringt.
Die Qualität des fertigen Barrens (Glanz, Reinheit, Ebenheit) ist mittelhoch.
Der Ofen erfordert die ständige Anwesenheit von Bedienern.
Tunnelofen-Gold-Vakuum-Gießsystem
Produktivität: 4 Blöcke/Stunde, jeder Block wiegt 15 kg;
Maximale Arbeitstemperatur: 1350–1400 Grad Celsius;
Art des Schutzgases: Stickstoff;Luftverbrauch: 5/H;
Wassertemperatur am Ofeneinlass und Generator: bis zu 21 Grad Celsius;
Gesamtwasserverbrauch: 12-13/Std.;
Erforderlicher Kühlwasserdruck: 3 bis 3,5 bar;
Für die Belüftung erforderlicher Luftstrom: 0,1 m/s;
Erforderlicher Luftdruck vom Ofen: 6 bar;
Berichtstyp und Separator: Graphit 400 oz;
Die Gesamtfläche der Ofenanlage beträgt 18,2 m², die Länge beträgt 26500 mm und die Breite beträgt 2800 mm.
Der Schmelztunnelknoten wird von folgenden Bereichen/Baustellen gesteuert:
Aus Edelstahl gefertigt.Anwendung: Zum Verpacken von Goldpartikeln in Graphitplatten.Hauptsächlich
Komponenten: Elektrischer Schubantrieb.
Eingabeparameterbereich Verwendung:
Verhindern Sie, dass Außenluft in den Tunnel gelangt. Kühlsystem: Wasser. Hauptkomponenten: mobile Trennwand mit pneumatischer Steuerung, Düse. Stickstoff einblasen.
Verwendung der Schmelzzone:
Wird zum Schmelzen von Goldpartikeln verwendet. Kühlsystem: Wasser. Hauptkomponenten: Mit feuerfestem Zement ausgekleideter Induktor, Infrarot
Temperatursensor, Stickstoffzufuhrsystem
Kühlzone:
Trennwand mit pneumatischer Steuerung, Düse Stickstoff einblasen.und Vakuum.
Entladezone:
Aus Edelstahl gefertigt.Zweck:
Extrahieren Sie das fertige Produkt aus dem Bericht.
Leistungsmodul, Gesamtmodul: Stromversorgung: 380 V, 50 Hz;3 Phasen Generatorleistung:
60 kW;andere haben 20 kW.Erforderliche Gesamtleistung: 80 kW
Kontrollzone:
Arbeitsbereich für alle Öfen
Warenpräsentation
