Produkte
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Induktionsschmelzofen für Gold, Platin, Silber, Kupfer, Rhodium und Palladium
Das MU-Schmelzanlagensystem basiert auf den tatsächlichen Anforderungen der Schmuckschmelz- und Edelmetallveredelungszwecke.
1. HS-MU-Schmelzanlagen werden unabhängig voneinander entwickelt und hergestellt und verfügen über hochentwickelte technische Produkte zum Schmelzen und Gießen von Gold, Silber, Kupfer und anderen Legierungen.
2. HS-MUQ-Schmelzöfen sind mit einem einzigen Heizgenerator ausgestattet, können aber gleichzeitig zum Schmelzen und Gießen von Platin, Palladium, Edelstahl, Gold, Silber, Kupfer und anderen Legierungen verwendet werden und können nur durch Auswechseln der Tiegel verwendet werden.Einfacher und bequemer.
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Mini-Induktionsschmelzofen für Gold, Platin, Silber, Kupfer
Der Desktop-Mini-Induktionsschmelzofen mit einer Kapazität von 1 kg bis 3 kg benötigt 1 bis 2 Minuten, um eine Charge Metall zu schmelzen.Es verfügt über ein kompaktes Design und kann 24 Stunden lang ununterbrochen betrieben werden.Außerdem ist dieser Metallofen äußerst umweltfreundlich, da er eine Leistung von 5 kW mit 220 V einphasig nutzt, wodurch viel Energie gespart wird, um die gewünschten Ergebnisse zu liefern.
Es wird dringend für kleine Schmuckfabriken oder Schmuckwerkstätten empfohlen und ist effizient und langlebig.Obwohl es sich um ein kleines Gerät handelt, erfüllt es für den Benutzer eine großartige Aufgabe.
Bei einer Maschine mit einem Fassungsvermögen von 1 kg können Sie mithilfe eines Keramiktiegels etwas Platin oder Edelstahl schmelzen.Wenn mit dieser kleinen Maschine Platin oder Rhodium schnell geschmolzen werden muss, empfiehlt es sich, die kleinere Heizspule gegen einen Tiegel mit 500 Gramm Fassungsvermögen auszutauschen. Platin oder Rhodium können problemlos innerhalb von 1–2 Minuten geschmolzen werden.
Bei einer Kapazität von 2 kg und 3 kg schmilzt es nur Gold, Silber, Kupfer usw.
Ein Temperaturkontrollgerät ist für diese Maschine optional.
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Mini-Gold-Silberbarren-Vakuumgießmaschine 1 kg 2 kg
Warum entscheiden Sie sich für Hasung?VakuumGoldbarren-Gießmaschine?
Die Vakuum-Barrengießmaschinen (HS-GV1/HS-GV2) von Hasung sind für das Gießen von 1–2 kg hochwertigen Silber- und Goldbarren konzipiert.Diese Gießmaschine verfügt über die Flexibilität, Ihre Formen an Ihre Silber- und Goldbarren, -barren und -barren in jedem Ihrer Designs und Größen anzupassen.
Die Inertgaskammer dieser Gold-Silberbarren-Gießmaschine sorgt dafür, dass Sie einen endgültigen Guss von höchster Qualität und Spiegeloptik erhalten, indem alle Formen von Porosität, Wasserwellen oder Schrumpfung in Ihren endgültigen Stücken vollständig eliminiert werden.
Vergleich mit der traditionellen Methode.Ihr gesamter Gießprozess wird unter Vakuum und Schutzgas durchgeführt.Dadurch erhalten Ihre Gussprodukte eine brillante Qualität.Mit den oben genannten Funktionen ist eine problemlose Bedienung unserer Geräte für Ihre Bediener gewährleistet.
Die Originalkomponenten von Hasung stammen von bekannten inländischen und weltberühmten Marken wie Japan SMC, Panasonic, Mitsubishi und German Schneider, Omron usw.
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Automatische Goldbarren-Vakuumgießmaschine 4 kg 15 kg 30 kg
Warum entscheiden Sie sich für Hasung?VakuumGoldbarren-Gießmaschine?
Hasung Vacuum Bullion Casting Machines lässt sich mit anderen Unternehmen vergleichen
1. Es ist ein großer Unterschied.Bei anderen Unternehmen wird das Vakuum zeitgesteuert.Sie sind kein echtes Vakuum.Sie pumpen es nur symbolisch.Wenn sie aufhören zu pumpen, entsteht kein Vakuum, es kann leicht auslaufen.Unsere pumpt auf das eingestellte Vakuumniveau und kann das Vakuum über einen langen Zeitraum aufrechterhalten.
2. Mit anderen Worten: Was sie haben, ist die Vakuum-Einstellzeit.
Beispielsweise erfolgt die Zugabe von Inertgas nach einer Minute oder 30 Sekunden automatisch.Wenn das Vakuum nicht erreicht wird, wird es in Inertgas umgewandelt.Tatsächlich werden das Inertgas und die Luft gleichzeitig zugeführt.Es ist überhaupt kein Vakuum.Das Vakuum kann nicht 5 Minuten lang aufrechterhalten werden.Hasung kann ein Vakuum mehr als zwanzig Stunden lang aufrechterhalten.
3. Wir sind nicht gleich.Wir haben ein Vakuum geschaffen.Wenn Sie die Vakuumpumpe stoppen, kann sie das Vakuum weiterhin aufrechterhalten.Für einen bestimmten Zeitraum erreichen wir den eingestellten Wert. Nach dem Einstellen des Werts kann automatisch zum nächsten Schritt gewechselt und Inertgas hinzugefügt werden.
4. Die Originalteile von Hasung sind bekannte Marken aus Japan, Frankreich und Deutschland.
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Tunnelförmiges Goldbarren-Vakuumgießsystem
HS-VF260 ist ein Induktionstunnelofen, der zwar über eine sehr fortschrittliche Technologie verfügt, aber flexibel und einfach zu bedienen ist.Jeder Tera Automation HS-VF260 ist in verschiedenen Modellen erhältlich und wird in unserem Unternehmen entwickelt, verwaltet und montiert.
Unser Tunnelofen ist in drei Kammern unterteilt, in denen die Körner unter kontrollierter Atmosphäre geschmolzen und zu glänzenden und völlig flachen Gold- oder Silberbarren gegossen werden.Die patentierte Technologie namens Quetschventile, die an beiden Enden des Tunnels angebracht ist, sorgt für eine perfekte Abdichtung: Tatsächlich hält dieses System mit pneumatischen Ventilen den Sauerstoff außerhalb des Tunnels, sorgt für eine inerte Atmosphäre und reduziert den Gasverbrauch – normalerweise Stickstoff – drastisch .Graphit-Verbrauchsmaterialien halten länger und verschlechtern sich nicht durch Oxidation.
Wie alle anderen Induktionsgießöfen muss auch dieser Ofen an eine entsprechend dimensionierte Wasserkühlanlage angeschlossen werden
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Induktions-Vakuumdruckgießmaschine der TVC-Serie für Gold, Silber, Kupfer
Vollautomatische Vakuum-Druckgussmaschine
Neue Technologie zur Verbesserung der Gussergebnisse
Das Hasung-Casting-System
1. Das automatische Schließen der Abdeckung, alles läuft automatisch zum Gießen, verbessert im Allgemeinen den Materialfluss und die Formfüllung
2. Gussteile weisen eine höhere und gleichmäßigere Dichte auf
3. Die Porosität wird erheblich reduziert
4. Max. standhalten.4 bar Gießdruck.
5. SBS-Schneidesystem ohne Verwendung von Dichtungen, spart Kosten.
6. Gussteile haben höhere Spannungs- und Elastizitätseigenschaften und lassen sich daher leichter weiterverarbeiten.
7. Einfache Touch-Bedienung mit nützlichem Parameterbildschirm
8. 100 Programme verfügbar.
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Vakuum-Druckgießmaschine der VPC-Serie für Schmuck
Druck über Vakuumgießmaschinen
VPC ist eine Familie von Druck-Vakuum-Gießmaschinen, die speziell für die anspruchsvolleren Anforderungen bei der Wachsausschmelzgussproduktion von Gold, K-Gold, Kupfer, Bronze und Legierungen entwickelt wurden.Sie werden häufig in Verbindung mit einem 3D-Drucker zum direkten Gießen verwendet, um die ersten Metallteile komplexer Objekte zu erhalten.
Diese Maschinenfamilie arbeitet mit einem neuen, revolutionären Doppelkammerkonzept.Dieses innovative System bietet mehrere Vorteile im Vergleich zu den herkömmlichen Einkammer-Saugsystemen, die derzeit auf dem Markt erhältlich sind.
Bei VPC sind Schmelzkammer und Kolbenkammer völlig unabhängig: Beim Gießen kann die Maschine die Metalleinspritzung in die Form steuern, indem sie beim Gießen einen Differenzdruck anwendet.Dies führt zu einer schnelleren Injektion im Vergleich zum einfachen Schwerkraftgießen mit dem Vorteil, dass Gegenstände bei niedrigerer Temperatur gegossen werden.Dies führt zu einer besseren Oberflächenveredelung und einer geringeren Schrumpfung der Gussteile.Der Gießzyklus dauert nur wenige Minuten und während der vorherige Kolben unter Schutzgas abkühlt, damit er nicht oxidiert, kann die nächste Ladung in den Tiegel geladen und geschmolzen werden, sodass sich zwei Zyklen ohne Zeitverlust überlappen.
Die Maschine ist vollautomatisch und verfügt über ein PC-basiertes Überwachungssystem für die Erfassung von Prozessparametern und die Verwaltung von Produktionsdaten sowie die einfache Bearbeitung von Gießprogrammen, die für viele Legierungsarten geeignet sind.
Diese revolutionäre Maschine ist die Synthese aus modernster Technik und jahrelanger Erfahrung im Guss, die nur Hasung in Ihr Werk einbringen kann.
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Schmuck-Vakuum-Druckgießmaschine der VC-Serie
Die NEXT Vakuum-Druckmaschine von Hasung ist Ihre nächste Maschine, um Qualität zu schaffen.
1. Nach-Modus ohne Oxidation
2. Variable Hitze für Goldverlust
3. Zusätzliches Mischen für eine gute Trennung des Goldes
4. Gute Schmelzgeschwindigkeit, Energieeinsparung
5. Inertgas – mit guten Füllstücken
6. Präzises Messgerät mit verbesserter Druckmessung
7. Pflegeleicht
8. Genaues Drucktiming
9. Selbstdiagnose – PID-Autotuning
10. Einfach zu bedienen, eine Taste zum Beenden des gesamten Gießvorgangs -
Mini-Vakuum-Druckgussmaschine für Platin-Palladium-Stahl-Gold-Silber
Vorteile der MC-Ausrüstung von Hasung Precious Metals
Bei der MC-Serie handelt es sich um äußerst vielseitige Gießmaschinen, die sich für ein breites Anwendungsspektrum von Metallgussteilen eignen – und eine Reihe von Optionen bieten, die bisher als unvereinbar galten.Während die MC-Serie ursprünglich als Hochtemperatur-Gießmaschine zum Gießen von Stahl, Palladium, Platin usw. (max. 2.100 °C) konzipiert wurde, eignet sie sich aufgrund ihrer großen Kolben auch für die wirtschaftliche Herstellung von Gussteilen in Gold, Silber, Kupfer, Stahl, Legierung und andere Materialien.
Die Maschine kombiniert ein Zweikammer-Differenzdrucksystem mit einem Kippmechanismus.Der Gießvorgang erfolgt durch eine Drehung der gesamten Schmelz-Gieß-Einheit um 90°.Ein Vorteil des Kippsystems ist die Verwendung preisgünstiger Graphit- oder Keramiktiegel (ohne Löcher und Verschlussstäbe).Diese haben tendenziell eine längere Lebensdauer.Manche Legierungen, wie zum Beispiel Kupfer-Beryllium, führen dazu, dass Tiegel mit Löchern und Verschlussstäben schnell undicht und damit unbrauchbar werden.Aus diesem Grund verarbeiten viele Gießer solche Legierungen bisher nur in offenen Anlagen.Das bedeutet aber, dass sie sich nicht dafür entscheiden können, den Prozess mit Überdruck oder Vakuum zu optimieren.
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Kippbare Vakuum-Druckgussmaschine für Platin-Palladium-Gold-Silber-Stahl
Vorteile der Hasung-Edelmetallausrüstung
Das Produkt hat eine einheitliche Farbe und keine Entmischung:
Die Porosität wird reduziert und die Dichte ist höher und konstant, was den Nachbearbeitungsaufwand reduziert und Verluste reduziert.
Bessere Materialfließfähigkeit und Formfüllung, geringeres Begeisterungsrisiko:
Vibration verbessert den Materialfluss und die Materialstruktur wird kompakter.Verbessern Sie die Formfüllung und verringern Sie das Risiko von Heißrissen
Die Korngröße wird auf 50 % reduziert:
Verfestigt sich mit einer feineren und gleichmäßigeren Struktur
Bessere und stabilere Materialeigenschaften:
Die Zugfestigkeit und Elastizität werden um 25 % erhöht und die spätere Verarbeitungsleistung verbessert.
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Vakuum-Shot-Maker für Gold, Silber, Kupfer, 1 kg, 2 kg, 4 kg, 8 kg
Das Design dieser Vakuumgranulatoranlage orientiert sich an den tatsächlichen Anforderungen des Edelmetallprozesses durch den Einsatz moderner High-Tech-Induktionserwärmungstechnologie.
Der Vakuumgranulator dient zur Herstellung hochwertiger und homogener Masterkörner für Edelmetalle wie Gold, Silber, Kupfer und Legierungen, ausgehend von Rohmaterial, das durch Hasung-Induktionserwärmung in einer Inertgas-Schutzatmosphäre geschmolzen und dann in einen Wassertank geleitet wird durch einen mehrfach ausgehöhlten Tiegel, der als Strömungsbrecher fungiert.
Der Vakuumgranulator übernimmt das vollständige Vakuum- und Inertgasschmelzen und -granulieren. Die Maschine kann automatisch Schmelzen, elektromagnetisches Rühren und Kühlung in einer geschlossenen + Vakuum-/Inertgasschutz-Schmelzkammer einrühren, so dass das Produkt die Eigenschaften keiner Oxidation aufweist, super geringer Verlust, keine Poren, keine Farbseigerung und schönes Aussehen bei einheitlicher Größe.
Diese Ausrüstung verwendet das SPS-Programmsteuerungssystem von Mitsubishi, den pneumatischen SMC- und Panasonic-Servomotorantrieb sowie andere bekannte Markenkomponenten im In- und Ausland.
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Hochvakuum-Granuliersystem für Gold, Silber, Kupfer 20 kg, 50 kg, 100 kg
Der Hochvakuum-Granulator granuliert Edelmetallpartikel zum Gießen von Bonddrähten: Gold, Silber und Kupfer. Bonddrähte werden hauptsächlich für Halbleitermaterialien, Photovoltaik-Schweißmaterialien, medizinische Geräte und Maschinen mit künstlicher Intelligenz verwendet. Auch diese Hochvakuum-Metallstrahler wurden speziell zum Granulieren von Goldbarren entwickelt , Blech oder Schrott in die richtige Körnung.Die Granulierbehälter lassen sich zur Reinigung ganz einfach entnehmen.Die Hochvakuum-Granuliermaschinen HS-VGR sind mit Tiegelkapazitäten von 20 kg bis 100 kg erhältlich.Als Gehäusematerialien wird Edelstahl 304 verwendet, der die Qualität für eine lange Lebensdauer gewährleistet, außerdem mit modularem Design, um die geforderten Qualitäten zu erfüllen.
Hauptanwendungen:
1. Herstellung von Legierungen aus Gold und Vorlegierung
2. Vorbereitung der Legierungskomponenten
3. Herstellung von Legierungen aus Bauteilen
4. Reinigung von bereits gegossenem Metall
5. Herstellung von Metallkörnern für EdelmetallgeschäfteDie VGR-Serie wurde für die Herstellung von Metallgranulat mit einer Korngröße zwischen 1,5 mm und 4 mm entwickelt.Die Systeme basieren auf den Hasung-Granulationseinheiten, alle Schlüsselkomponenten, insbesondere das Düsensystem, sind jedoch Sonderentwicklungen.
Das große Fassungsvermögen des 100-kg-Vakuumgranuliersystems kann optional mit einem individuellen Mitsubishi PLC Touch Panel-Steuerungssystem ausgestattet werden.
Für gelegentliches Granulieren ist die optionale Ausstattung mit Vakuumdruck oder einer Stranggießanlage mit Granuliertank eine geeignete Lösung.Für alle Maschinen der VC-Serie sind Granuliertanks erhältlich.
Die Hauptvorteile der neuen Generationen von Shotmaker:
1. Einfache Installation des Granulierbehälters
2. Schneller Wechsel zwischen Gießprozess und Granulierung
3. Ergonomisches und perfekt ausgewogenes Design für sichere und einfache Handhabung
4. Optimiertes Strömungsverhalten des Kühlwassers
5. Zuverlässige Trennung von Wasser und Granulat
6. Die leistungsstärksten und effizientesten Gruppen zur Edelmetallveredelung.
7. Energieeinsparung, schnelles Schmelzen.
