Integrierte Maschine für die umgekehrte Granulation: ein Gießwerkzeug mit doppelter Energie in einer Maschine
Die Hasung-Inverted-Coat-Granulationsanlage ist eine Gießanlage mit zwei Kernfunktionen: Sie ermöglicht sowohl Feinguss als auch Metallgranulierung und deckt vielfältige Produktionsanforderungen ab, ohne dass zusätzliche Anlagen angeschafft werden müssen. Ihre Konstruktion basiert auf Kerntechnologien wie Vakuumdruckbeaufschlagung und elektromagnetischer Rührung: Das Vakuum verhindert die Blasenbildung in der Metallschmelze, während die elektromagnetische Rührung für eine gleichmäßigere Durchmischung sorgt. In Kombination mit einem intelligenten Temperaturregelungssystem ermöglicht sie den stabilen Guss hochkomplexer Kunsthandwerksgegenstände (wie Seidenarbeiten und Präzisionsschmuck) sowie die Massenproduktion gleichmäßiger Metallpartikel (Gold- und Silberpartikel etc.) und vereint so Präzision und Effizienz in der Massenproduktion.
Effiziente und intelligente Gießlösung
Dieses Gerät zeichnet sich durch Effizienz und Benutzerfreundlichkeit aus: Dank Induktionsheiztechnologie dauert der Guss eines einzelnen Teils nur etwa 3 Minuten. Der 24-Stunden-Dauerbetrieb wird unterstützt, was die Produktionsgeschwindigkeit deutlich erhöht. Die einfache Bedienoberfläche ermöglicht auch Anfängern einen schnellen Einstieg. Gleichzeitig minimiert das Gerät durch mehrere Sicherheitsmechanismen Betriebsrisiken. Funktional gesehen behebt es die Schwächen herkömmlicher Gießanlagen wie „einseitige Funktionalität, geringe Effizienz und häufige Produktfehler“. Ob für die Serienfertigung von Schmuck in der Schmuckindustrie, die Herstellung komplexer Ornamente im Kunsthandwerk oder die Partikelaufbereitung in der Metallverarbeitung – das Gerät passt sich den Produktionsanforderungen verschiedenster Anwendungsbereiche an.
Flexible Produktionswerkzeuge, die an verschiedene Branchen angepasst sind
In der Praxis lässt sich der Betrieb der integrierten Umkehrform- und Granuliermaschine flexibel an die jeweiligen Industrieszenarien anpassen:
Schmuckindustrie: Durch die Verwendung von Edelmetallrohstoffen in der Ausrüstung und im Vakuumdruckgießverfahren kann der Feinguss von Ringen, Anhängern und anderem Schmuck innerhalb von 3 Minuten abgeschlossen werden. Elektromagnetisches Rühren gewährleistet eine gleichmäßige Farbe und verhindert die Entmischung des Schmucks;
Kunsthandwerk: Bei komplexen Formen wie Filigranarbeiten und dreidimensionalen Ornamenten können durch die präzise Formgebung der Anlagen feine Texturen und komplexe Strukturen in einem einzigen Guss erzielt werden;
Metallverarbeitende Industrie: Der Wechsel zum Granulationsmodus ermöglicht die Massenproduktion von einheitlichen Gold- und Silberpartikeln und erfüllt damit die Anforderungen an Rohmaterialverpackungen, Schmuckzubehör und mehr.
| Produktparameter | |
| Modell | HS-VPC-GS |
| Stromspannung | 380 V, 50/60 Hz, 3 Phasen |
| Leistung | 10 kW |
| Kapazität (Au) | 2 kg |
| Temperaturbereich | Standard 0~1150 ℃ Typ K/optional 0~1450 ℃ Typ R |
| Überdruck-Zeitverzögerungseinstellung | Ja |
| Edelgas | Stickstoff/Argon |
| Kühlmethode | Wasserkühlsystem |
| Gießverfahren | Vakuumsaugkabel-Druckbeaufschlagungsmethode |
| Vakuumgerät | Installieren Sie separat eine Vakuumpumpe mit einem Volumen von 8 Litern oder mehr. |
| Ungewöhnliche Warnung | Selbstdiagnose-LED-Anzeige |
| Schmelzgeschwindigkeit | 2-3 Minuten |
| Maximale Temperatur | 1500℃ |
| Temperaturgenauigkeit | ±1℃ |
| Gießdruck | Ja |
| Granulationssystem | Ja |
| Magnetisches Rühren | Ja |
| Gießdruck | 1-3 bar |
| Maximale Größe des Stahlbechers | 5"*12" |
| Metallschmelze | Gold/Silber/Kupfer, Legierungen |
| Gerätegröße | 950 x 900 x 1300 mm |
| Gewicht | ca. 230 kg |