100 Mesh – 400 Mesh Metallpulver-Wasserzerstäubermaschine
Technische Parameter
| Modell Nr. | HS-MGA5 | HS-MGA10 | HS-MGA30 | HS-MGA50 | HS-MGA100 |
| Stromspannung | 380V 3 Phasen, 50/60Hz | ||||
| Stromversorgung | 15KW | 30KW | 30 kW/50 kW | 60KW | |
| Kapazität (Au) | 5kg | 10kg | 30kg | 50kg | 100kg |
| Max. Temp. | 1600°C/2200°C | ||||
| Schmelzzeit | 3-5 Min. | 5-8 Min. | 5-8 Min. | 6-10 Min. | 15-20 Min. |
| Partikelkörner (Mesh) | 200#-300#-400# | ||||
| Temperaturgenauigkeit | ±1°C | ||||
| Vakuumpumpe | Hochwertige Vakuumpumpe mit hohem Vakuumgrad | ||||
| Ultraschallsystem | Hochwertiges Ultraschall-Systemsteuerungssystem | ||||
| Operationsmethode | Ein-Tasten-Bedienung zum Abschluss des gesamten Prozesses, narrensicheres POKA YOKE-System | ||||
| Kontrollsystem | Intelligentes Steuerungssystem Mitsubishi PLC+Human-Machine-Interface | ||||
| Inertgas | Stickstoff/Argon | ||||
| Kühltyp | Wasserkühler (separat erhältlich) | ||||
| Maße | ca.3575*3500*4160mm | ||||
| Gewicht | ca.2150kg | ca.3000kg | |||
Die Zerstäubungspulverisierungsmethode ist ein neues Verfahren, das in den letzten Jahren in der Pulvermetallurgieindustrie entwickelt wurde.Es bietet die Vorteile eines einfachen Prozesses, einer leicht zu beherrschenden Technologie, eines nicht leicht zu oxidierenden Materials und eines hohen Automatisierungsgrads.
1. Der spezifische Prozess besteht darin, dass nach dem Schmelzen und Raffinieren der Legierung (Metall) im Induktionsofen die geschmolzene Metallflüssigkeit in den Wärmeschutztiegel gegossen wird und in das Führungsrohr und die Düse gelangt.Zu diesem Zeitpunkt wird der Schmelzfluss durch den Hochdruckflüssigkeitsfluss (oder Gasfluss) blockiert. Das zerstäubte und zerstäubte Metallpulver verfestigt sich und setzt sich im Zerstäubungsturm ab und fällt dann zur Sammlung und Trennung in den Pulversammeltank.Es wird häufig im Bereich der Herstellung von Nichteisenmetallpulvern wie zerstäubtem Eisenpulver, Kupferpulver, Edelstahlpulver und Legierungspulver verwendet.Die Herstellungstechnologie kompletter Sätze von Eisenpulverausrüstungen, Kupferpulverausrüstungen, Silberpulverausrüstungen und Legierungspulverausrüstungen wird immer ausgereifter.
2. Verwendung und Prinzip der Wasserzerstäubungs-Pulverisierungsausrüstung. Die Wasserzerstäubungs-Pulverisierungsausrüstung ist ein Gerät, das für die Produktion des Wasserzerstäubungs-Pulverisierungsprozesses unter atmosphärischen Bedingungen ausgelegt ist, und es handelt sich um ein industrialisiertes Massenproduktionsgerät.Das Funktionsprinzip von Wasserzerstäubungs-Pulverisierungsgeräten bezieht sich auf das Schmelzen von Metall oder Metalllegierung unter atmosphärischen Bedingungen.Unter der Bedingung des Gasschutzes fließt die Metallflüssigkeit durch den Wärmedämm-Tundish und das Umleitungsrohr, und das Ultrahochdruckwasser fließt durch die Düse.Die Metallflüssigkeit wird zerstäubt und in eine große Anzahl feiner Metalltröpfchen zerbrochen, und die feinen Tröpfchen bilden unter der kombinierten Wirkung von Oberflächenspannung und schneller Abkühlung des Wassers während des Fluges subkugelförmige oder unregelmäßige Partikel, um den Zweck des Mahlens zu erreichen.
3. Die Wasserzerstäubungs-Pulverisierungsausrüstung weist die folgenden Eigenschaften auf: 1. Sie kann den größten Teil des Metalls und seines Legierungspulvers herstellen und die Produktionskosten sind niedrig.2. Es kann ein subsphärisches oder unregelmäßiges Pulver hergestellt werden.3. Aufgrund der schnellen Erstarrung und der fehlenden Entmischung können viele spezielle Legierungspulver hergestellt werden.4. Durch die Anpassung des geeigneten Prozesses kann die Pulverpartikelgröße einen erforderlichen Bereich erreichen.
4. Die Struktur der Wasserzerstäubungs-Pulverisierungsausrüstung Die Struktur der Wasserzerstäubungs-Pulverisierungsausrüstung besteht aus den folgenden Teilen: Schmelzen, Tundish-System, Zerstäubungssystem, Inertgas-Schutzsystem, Ultrahochdruck-Wassersystem, Pulversammlung, Dehydrierungs- und Trocknungssystem, Siebsystem, Kühlwassersystem, SPS-Steuerungssystem, Plattformsystem usw. 1. Schmelz- und Tundish-System: Tatsächlich handelt es sich um einen Zwischenfrequenz-Induktionsschmelzofen, der aus Folgendem besteht: Mantel, Induktionsspule, Temperaturmessgerät, Kippofen Gerät, Tundish und andere Teile: Die Schale ist eine Rahmenstruktur, die aus Kohlenstoff besteht. Hergestellt aus Stahl und Edelstahl, in der Mitte ist eine Induktionsspule installiert und in der Induktionsspule ist ein Tiegel platziert, der geschmolzen und gegossen werden kann.Der Tundish ist auf dem Düsensystem installiert, dient zur Speicherung geschmolzener Metallflüssigkeit und hat die Funktion der Wärmespeicherung.Er ist kleiner als der Tiegel der Schmelzanlage.Der Tundish-Warmhalteofen verfügt über ein eigenes Heizsystem und ein Temperaturmesssystem.Das Heizsystem des Warmhalteofens verfügt über zwei Methoden: Widerstandsheizung und Induktionsheizung.Die Widerstandsheiztemperatur kann im Allgemeinen 1000 °C erreichen, und die Induktionsheiztemperatur kann 1200 °C oder mehr erreichen, aber das Tiegelmaterial sollte angemessen ausgewählt werden.2. Zerstäubungssystem: Das Zerstäubungssystem besteht aus Düsen, Hochdruckwasserleitungen, Ventilen usw. 3. Inertgasschutzsystem: Beim Pulverisieren, um die Oxidation von Metallen und Legierungen zu reduzieren und den Sauerstoffgehalt zu reduzieren Beim Zerstäuben des Pulvers wird zum Schutz der Atmosphäre üblicherweise eine bestimmte Menge Inertgas in den Zerstäubungsturm eingeleitet.4. Ultrahochdruck-Wassersystem: Bei diesem System handelt es sich um ein Gerät, das Hochdruckwasser für Zerstäubungsdüsen bereitstellt.Es besteht aus Hochdruckwasserpumpen, Wassertanks, Ventilen, Hochdruckschläuchen und Stromschienen.5. Kühlsystem: Das gesamte Gerät ist mit einer Wasserkühlung ausgestattet und das Kühlsystem ist unerlässlich.Die Temperatur des Kühlwassers wird auf dem Sekundärinstrument angezeigt, um den sicheren Betrieb des Geräts zu gewährleisten.6. Steuerungssystem: Das Steuerungssystem ist die Betriebszentrale des Geräts.Alle Vorgänge und zugehörigen Daten werden an die SPS des Systems übertragen und die Ergebnisse werden durch Vorgänge verarbeitet, gespeichert und angezeigt.
Forschung und Entwicklung sowie Produktion professioneller Geräte für die Herstellung neuer Pulvermaterialien, Bereitstellung professioneller Serienlösungen für die Herstellung fortschrittlicher neuer Pulvermaterialien, Technologie zur Herstellung sphärischer Pulver mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum / Technologie zur Herstellung runder und flacher Pulver / Technologie zur Herstellung von Streifenpulver / Flocken Pulveraufbereitungstechnologie sowie Ultrafein-/Nanopulveraufbereitungstechnologie, Pulveraufbereitungstechnologie mit hoher chemischer Reinheit.
Verfahren zur Herstellung von Metallpulver durch Wasserzerstäubung und Pulverisierungsausrüstung
Der Prozess der Herstellung von Metallpulver durch Wasserzerstäubungspulverisierungsgeräte hat eine lange Geschichte.In der Antike gossen die Menschen geschmolzenes Eisen in Wasser, um es in feine Metallpartikel zerplatzen zu lassen, die als Rohstoffe für die Stahlherstellung verwendet wurden;Bis heute gibt es immer noch Menschen, die geschmolzenes Blei direkt in Wasser gießen, um daraus Bleipellets herzustellen..Bei Verwendung der Wasserzerstäubungsmethode zur Herstellung von grobem Legierungspulver ist das Verfahrensprinzip das gleiche wie bei der oben erwähnten wasserzerstäubenden Metallflüssigkeit, die Pulverisierungseffizienz wurde jedoch erheblich verbessert.
Die Wasserzerstäubungs-Pulverisierungsanlage stellt grobes Legierungspulver her.Zunächst wird das grobe Gold im Ofen geschmolzen.Die geschmolzene Goldflüssigkeit muss um etwa 50 Grad überhitzt und dann in den Tundish gegossen werden.Starten Sie die Hochdruckwasserpumpe, bevor die Goldflüssigkeit eingespritzt wird, und lassen Sie das Hochdruckwasserzerstäubungsgerät das Werkstück starten.Die Goldflüssigkeit im Tundish strömt durch den Strahl und gelangt durch die undichte Düse am Boden des Tundish in den Zerstäuber.Der Zerstäuber ist die Schlüsselausrüstung für die Herstellung von grobem Goldlegierungspulver durch Hochdruck-Wassernebel.Die Qualität des Zerstäubers hängt von der Zerkleinerungseffizienz des Metallpulvers ab.Unter der Einwirkung von Hochdruckwasser aus dem Zerstäuber wird die Goldflüssigkeit kontinuierlich in feine Tröpfchen zerbrochen, die in die Kühlflüssigkeit im Gerät fallen, und die Flüssigkeit erstarrt schnell zu Legierungspulver.Beim herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von Metallpulver durch Hochdruck-Wasserzerstäubung kann das Metallpulver kontinuierlich gesammelt werden, es besteht jedoch die Situation, dass eine kleine Menge Metallpulver mit dem Zerstäubungswasser verloren geht.Bei der Herstellung von Legierungspulver durch Hochdruck-Wasserzerstäubung wird das zerstäubte Produkt nach der Fällung und Filtration in der Zerstäubungsvorrichtung konzentriert (bei Bedarf kann es getrocknet und normalerweise direkt dem nächsten Prozess zugeführt werden), um es zu erhalten feines Legierungspulver, es gibt im gesamten Prozess keinen Verlust an Legierungspulver.
Ein kompletter Satz Wasserzerstäubungs-Pulverisierungsausrüstung. Die Ausrüstung zur Herstellung von Legierungspulver besteht aus den folgenden Teilen:
Schmelzteil:Es kann ein Zwischenfrequenz-Metallschmelzofen oder ein Hochfrequenz-Metallschmelzofen ausgewählt werden.Die Kapazität des Ofens richtet sich nach dem Verarbeitungsvolumen des Metallpulvers und es kann zwischen einem 50-kg-Ofen und einem 20-kg-Ofen gewählt werden.
Zerstäubungsteil:Bei den Geräten in diesem Teil handelt es sich um nicht standardmäßige Geräte, die gemäß den Standortbedingungen des Herstellers entworfen und angeordnet werden sollten.Es gibt hauptsächlich Tundish: Wenn der Tundish im Winter produziert wird, muss er vorgewärmt werden;Zerstäuber: Der Zerstäuber wird mit Hochdruck betrieben. Das Hochdruckwasser der Pumpe trifft mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit und einem vorgegebenen Winkel auf die Goldflüssigkeit aus dem Tundish und bricht sie in Metalltröpfchen auf.Bei gleichem Wasserpumpendruck hängt die Menge an feinem Metallpulver nach der Zerstäubung von der Zerstäubungseffizienz des Zerstäubers ab;der Zerstäubungszylinder: Hier wird das Legierungspulver zerstäubt, zerkleinert, abgekühlt und gesammelt.Um zu verhindern, dass das ultrafeine Legierungspulver im erhaltenen Legierungspulver mit Wasser verloren geht, sollte es nach der Zerstäubung eine Zeit lang belassen und dann in die Pulversammelbox gegeben werden.
Nachbearbeitungsteil:Pulversammelkasten: dient zum Sammeln des zerstäubten Legierungspulvers und zum Abtrennen und Entfernen von überschüssigem Wasser;Trockenofen: Trocknen Sie das feuchte Legierungspulver mit Wasser.Siebmaschine: Sieben Sie das Legierungspulver. Gröbere Legierungspulver, die außerhalb der Spezifikation liegen, können erneut geschmolzen und als Rückmaterial zerstäubt werden.
Vakuum-Luftzerstäubungs-Pulverisierungstechnologie und ihre Anwendung
Das durch Vakuumluftzerstäubung hergestellte Pulver weist die Vorteile einer hohen Reinheit, eines niedrigen Sauerstoffgehalts und einer feinen Pulverpartikelgröße auf.Nach Jahren kontinuierlicher Innovation und Verbesserung hat sich die Vakuum-Luftzerstäubungspulvertechnologie zur Hauptmethode zur Herstellung von Hochleistungsmetall- und -legierungspulvern entwickelt und ist zu einem führenden Faktor geworden, der die Erforschung neuer Materialien und die Entwicklung neuer Technologien unterstützt und fördert.Der Herausgeber stellte das Prinzip, den Prozess und die Pulvermahlausrüstung der Vakuum-Luftzerstäubung vor und analysierte die Arten und Verwendungen von Pulver, die durch Vakuum-Luftzerstäubung hergestellt wurden.
Bei der Zerstäubungsmethode handelt es sich um eine Pulverherstellungsmethode, bei der die sich schnell bewegende Flüssigkeit (Zerstäubungsmedium) auf die Metall- oder Legierungsflüssigkeit trifft oder diese auf andere Weise in feine Tröpfchen zerbricht, die dann zu festem Pulver kondensiert werden.Die zerstäubten Pulverpartikel haben nicht nur die exakt gleiche homogene chemische Zusammensetzung wie die gegebene geschmolzene Legierung, sondern verfeinern durch die schnelle Erstarrung auch die Kristallstruktur und eliminieren die Makroseigerung der zweiten Phase.Das üblicherweise verwendete Zerstäubungsmedium ist Wasser oder Ultraschall, was entsprechend als Wasserzerstäubung und Gaszerstäubung bezeichnet wird.Die durch Wasserzerstäubung hergestellten Metallpulver haben eine hohe Ausbeute und eine wirtschaftliche Ausbeute, und die Abkühlgeschwindigkeit ist schnell, aber die Pulver haben einen hohen Sauerstoffgehalt und eine unregelmäßige Morphologie, normalerweise Flocken.Das durch Ultraschallzerstäubungstechnologie hergestellte Pulver weist eine kleine Partikelgröße, eine hohe Sphärizität und einen niedrigen Sauerstoffgehalt auf und ist zum Hauptverfahren zur Herstellung leistungsstarker sphärischer Metall- und Legierungspulver geworden.
Die Vakuumschmelz-Hochdruck-Gaszerstäubungs-Pulverisierungstechnologie integriert Hochvakuumtechnologie, Hochtemperatur-Schmelztechnologie, Hochdruck- und Hochgeschwindigkeitsgastechnologie und wird hergestellt, um den Anforderungen der Pulvermetallurgieentwicklung gerecht zu werden, insbesondere für die Herstellung von Hoch- hochwertige Legierungen, die aktive Elemente in Pulverform enthalten.Die Ultraschall-/Gaszerstäubungs-Pulverisierungstechnologie ist eine neue Technologie zur schnellen Erstarrung.Aufgrund der hohen Abkühlgeschwindigkeit weist das Pulver die Eigenschaften einer Kornverfeinerung, einer gleichmäßigen Zusammensetzung und einer hohen Feststofflöslichkeit auf.
Zusätzlich zu den oben genannten Vorteilen weist das durch Vakuumschmelzen und Hochdruckgaszerstäubung hergestellte Metallpulver die folgenden drei Eigenschaften auf: reines Pulver, niedriger Sauerstoffgehalt;hohe Ausbeute an feinem Pulver;hohe Sphärizität des Aussehens.Aus diesem Pulver hergestellte Struktur- oder Funktionsmaterialien weisen hinsichtlich ihrer physikalischen und chemischen Eigenschaften viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Materialien auf.Zu den entwickelten Pulvern gehören Superlegierungspulver, thermisches Spritzlegierungspulver, Kupferlegierungspulver und Edelstahlpulver.
1 Verfahren und Ausrüstung für das Pulvermahlen mit Vakuumluftzerstäubung
1.1 Pulvermahlprozess mit Vakuumluftzerstäubung
Die Vakuum-Luftzerstäubungs-Pulverisierungsmethode ist ein neuer Prozesstyp, der in den letzten Jahren in der Metallpulverherstellungsindustrie entwickelt wurde.Es bietet die Vorteile einer nicht einfachen Oxidation von Materialien, eines schnellen Abschreckens von Metallpulver und eines hohen Automatisierungsgrads.Der spezifische Prozess besteht darin, dass, nachdem die Legierung (das Metall) in einem Induktionsofen geschmolzen und verfeinert wurde, die geschmolzene Metallflüssigkeit in den Wärmedämmkörper gegossen wird und in das Führungsrohr und die Düse gelangt und der Schmelzstrom durch die hochdisperse Zerstäubung zerstäubt wird. Druckgasfluss.Das zerstäubte Metallpulver verfestigt sich, setzt sich im Zerstäubungsturm ab und fällt in den Pulversammelbehälter.
Zerstäubungsausrüstung, Zerstäubungsultraschall und Metallflüssigkeitsfluss sind die drei grundlegenden Aspekte des Gaszerstäubungsprozesses.In der Zerstäubungsausrüstung beschleunigt der eingespritzte Zerstäubungsultraschall und interagiert mit dem eingespritzten Metallflüssigkeitsstrom, um ein Strömungsfeld zu bilden.In diesem Strömungsfeld wird der Fluss geschmolzenen Metalls gebrochen, abgekühlt und verfestigt, wodurch Pulver mit bestimmten Eigenschaften entsteht.Zu den Parametern der Zerstäubungsausrüstung gehören Düsenstruktur, Katheterstruktur, Katheterposition usw., Zerstäubungsgas und seine Prozessparameter umfassen Ultraschalleigenschaften, Lufteinlassdruck, Luftgeschwindigkeit usw. und der Metallflüssigkeitsfluss und seine Prozessparameter umfassen den Metallflüssigkeitsfluss Eigenschaften, Überhitzung, Flüssigkeitsströmungsdurchmesser usw. Durch die Ultraschallzerstäubung wird der Zweck erreicht, die Pulverpartikelgröße, die Partikelgrößenverteilung und die Mikrostruktur anzupassen, indem verschiedene Parameter und deren Koordination angepasst werden.
1.2 Vakuum-Luftzerstäubungs-Pulverisierungsausrüstung
Die derzeitige Vakuumzerstäubungs-Pulverisierungsausrüstung umfasst hauptsächlich ausländische und inländische Ausrüstung.Die im Ausland hergestellten Geräte weisen eine hohe Stabilität und hohe Steuerungsgenauigkeit auf, aber die Gerätekosten sind hoch und die Wartungs- und Reparaturkosten sind hoch.Die Kosten für die Haushaltsausrüstung sind niedrig, die Wartungskosten sind niedrig und die Wartung ist bequem.Heimgerätehersteller beherrschen jedoch im Allgemeinen die Kerntechnologien von Geräten wie Zerstäubungsdüsen und Zerstäubungsverfahren nicht.Derzeit behandeln relevante ausländische Forschungsinstitute und Produktionsunternehmen die Technologie streng vertraulich, und spezifische und industrialisierte Prozessparameter können nicht aus einschlägiger Literatur und Patenten entnommen werden.Dadurch ist die Ausbeute an hochwertigem Pulver zu gering, um wirtschaftlich zu sein, was auch der Hauptgrund dafür ist, dass mein Land nicht in der Lage war, hochwertiges Pulver industriell herzustellen, obwohl es viele Aerosolpulverproduktions- und wissenschaftliche Forschungseinheiten gibt.
Der Aufbau des Ultraschallzerstäubungs-Pulverisierungsgeräts besteht aus den folgenden Teilen: Zwischenfrequenz-Induktionsschmelzofen, Warmhalteofen, Zerstäubungssystem, Zerstäubungstank, Staubsammelsystem, Ultraschallversorgungssystem, Wasserkühlsystem, Steuerungssystem usw.
Derzeit konzentrieren sich verschiedene Forschungen zur Aerosolisierung hauptsächlich auf zwei Aspekte.Einerseits werden die Parameter der Düsenstruktur und die Eigenschaften der Strahlströmung untersucht.Der Zweck besteht darin, die Beziehung zwischen dem Luftströmungsfeld und der Düsenstruktur zu ermitteln, sodass der Ultraschall die Geschwindigkeit am Düsenauslass erreicht, während die Ultraschalldurchflussrate gering ist, und eine theoretische Grundlage für die Konstruktion und Verarbeitung der Düse bereitzustellen.Andererseits wurde der Zusammenhang zwischen Zerstäubungsprozessparametern und Pulvereigenschaften untersucht.Ziel ist es, den Einfluss von Zerstäubungsprozessparametern auf Pulvereigenschaften und Zerstäubungseffizienz auf düsenspezifischer Basis zu untersuchen, um die Pulverproduktion zu optimieren und zu steuern.Kurz gesagt, die Verbesserung der Produktivität von Feinpulver und die Reduzierung des Gasverbrauchs sind richtungsweisend für die Entwicklung der Ultraschallzerstäubungstechnologie.
1.2.1 Verschiedene Düsentypen für die Ultraschallzerstäubung
Das Zerstäubungsgas erhöht die Geschwindigkeit und Energie durch die Düse, wodurch das flüssige Metall effektiv gebrochen und das Pulver vorbereitet wird, das den Anforderungen entspricht.Die Düse steuert den Fluss und das Strömungsmuster des zerstäubten Mediums, spielt eine entscheidende Rolle für die Zerstäubungseffizienz und die Stabilität des Zerstäubungsprozesses und ist die Schlüsseltechnologie der Ultraschallzerstäubung.Im frühen Gaszerstäubungsprozess wurde im Allgemeinen die Freifalldüsenstruktur verwendet.Diese Düse ist einfach aufgebaut, lässt sich nicht leicht verstopfen und der Steuerungsprozess ist relativ einfach, aber ihre Zerstäubungseffizienz ist nicht hoch und sie ist nur für die Herstellung von Pulver mit einer Partikelgröße von 50–300 μm geeignet.Um die Zerstäubungseffizienz zu verbessern, wurden später restriktive Düsen oder eng gekoppelte Zerstäubungsdüsen entwickelt.Die enge oder restriktive Düse verkürzt die Gasflugstrecke und verringert den kinetischen Energieverlust im Gasströmungsprozess, wodurch die Geschwindigkeit und Dichte des Gasstroms, der mit dem Metall interagiert, erhöht und die Ausbeute an feinem Pulver erhöht wird.
1.2.1.1 Umfangsschlitzdüse
Hochdruck-Ultraschall tritt tangential in die Düse ein.Anschließend wird es mit hoher Geschwindigkeit herausgeschleudert und bildet einen Wirbel
Um den 3D-Druck zu entwickeln, muss China seine eigene Innovationskette und Industriekette aufbauen
In den letzten zwei Jahren ist die Entwicklung der additiven Fertigungsindustrie auf die nationale strategische Ebene gestiegen.Dokumente wie „Made in China 2025“ und „National Additive Manufacturing Industry Development Action Plan (2015-2016)“ wurden veröffentlicht.Die additive Fertigungsindustrie hat sich rasant entwickelt.Die Vitalität technologiebasierter Unternehmen boomt.Da sich die verarbeitende Industrie jedoch noch in einem frühen Entwicklungsstadium befindet, weist sie immer noch die Merkmale eines geringen Maßstabs auf.Experten geben zu, dass importierte Geräte den chinesischen Markt nun aggressiv „angreifen“.Am Beispiel von Metalldruckgeräten implementieren ausländische Länder integrierte gebündelte Verkäufe von Materialien, Software, Geräten und Prozessen.Mein Land muss die Forschung und Entwicklung von Kerntechnologien und Originaltechnologien beschleunigen und eine eigene Innovationskette und Industriekette schaffen.
Die Marktaussichten sind gut
Laut einem McKinsey-Bericht steht die additive Fertigung an neunter Stelle unter den zwölf Technologien, die einen disruptiven Einfluss auf das menschliche Leben haben, noch vor neuen Materialien und Schiefergas, und es wird prognostiziert, dass die additive Fertigung bis 2030 eine Marktgröße von rund 1 Billion US-Dollar erreichen wird.Im Jahr 2015 brachte der Bericht diesen Prozess voran und argumentierte, dass bis 2020, also drei Jahre später, der globale Markt für additive Fertigung einen Nutzen von 550 Milliarden US-Dollar erreichen könnte.Der McKinsey-Bericht ist keine Sensation.
Lu Bingheng, Akademiker der Chinesischen Akademie für Ingenieurwissenschaften und Direktor des National Additive Manufacturing Innovation Center, fasste mit „viereinhalb“ die zukünftigen Marktaussichten der additiven Fertigung zusammen.
Mehr als die Hälfte des künftigen Produktwerts ist entworfen;
Mehr als die Hälfte der Produktproduktion ist kundenspezifisch;
Mehr als die Hälfte der Produktionsmodelle ist Crowdsourcing;
Mehr als die Hälfte der Innovationen werden von Herstellern gemacht.
Additive Fertigung ist eine bahnbrechende Technologie, die die Entwicklung der Fertigungsindustrie vorantreibt.Es handelt sich um eine geeignete Technologie zur Unterstützung von Designinnovationen, maßgeschneiderter Produktion, Maker-Innovation und Crowdsourcing-Fertigung.„Noch wichtiger ist, dass die additive Fertigung eine seltene Technologie ist, die in meinem Land mit der Welt synchronisiert ist. Derzeit ist Chinas Forschung zum 3D-Druck weltweit führend.“
Lu Bingheng sagte, dass China derzeit auf der Grundlage der von meinem Land selbst entwickelten großformatigen 3D-Druck-Metallzerstäubungs- und Fräsgeräte eine internationale Position bei der Anwendung großformatiger tragender Teile von Flugzeugen einnehme und als agiere Erste-Hilfe-Team in der Forschung und Entwicklung von Militärflugzeugen und Großflugzeugen.Darüber hinaus wurden großformatige Strukturteile aus Titanlegierungen in der Forschung und Entwicklung von Flugzeugfahrwerken und C919 verwendet.
In Bezug auf die Anwendung liegt die installierte Kapazität meines Landes an Geräten in Industriequalität weltweit an vierter Stelle, aber die kommerzialisierte Ausrüstung für den Metalldruck ist immer noch relativ schwach und hängt hauptsächlich von Importen ab.Laut Akademiker Lu Bingheng besteht das Gesamtziel der additiven Fertigung in China jedoch darin, innerhalb von fünf Jahren die zweitgrößte installierte Kapazität der Welt und die drittgrößte Ausrüstungsproduktion und den drittgrößten Geräteverkauf weltweit zu erreichen;und die weltweit zweitgrößte installierte Kapazität, Kerngeräte und Originaltechnologien sowie Geräteverkäufe innerhalb von 10 Jahren.Erreichen Sie „Made in China 2025“ im Jahr 2035.
Die industrielle Entwicklung beschleunigt sich
Die Daten zeigen, dass die durchschnittliche Wachstumsrate des Marktes für additive Fertigung in den letzten drei Jahren betrug.Die Entwicklungsrate dieser Branche in China liegt über dem Weltdurchschnitt.
Beschilderung: bezieht sich normalerweise auf Maßnahmen zur Regulierung bestimmter normativer Systeme auf dem Campus
Schilder wie Blumen- und Grasschilder, Kletterverbotsschilder usw. Rückläufig, aber im Dienstleistungsbereich ist die Wachstumsrate aufgrund der verbesserten Kundenbekanntheit sehr schnell.„Vor allem in der Produktverarbeitung und -herstellung hat sich unser Auftragsvolumen verdoppelt.“Die Weinan 3D-Druckindustrie-Kultivierungsbasis in der Provinz Shaanxi hat mit Unterstützung der lokalen Regierung die Vorteile der 3D-Drucktechnologie in industrielle Vorteile umgewandelt und die Modernisierung und Transformation traditioneller Industrien gefördert.Ein typischer Fall der Realisierung einer Clusterentwicklung.
Wenn man sich auf das industrielle Inkubationskonzept „3D-Druck +“ konzentriert, geht es nicht nur darum, die 3D-Druckindustrie zu entwickeln, sondern sich auf die Produktion von 3D-Druckgeräten, die Forschung und Entwicklung und Produktion von 3D-Druck-Metallmaterialien und die Ausbildung zu konzentrieren von anwendungsorientierten Talenten im Bereich 3D-Druck.Verwurzelt in führenden Branchen vor Ort, mit Schwerpunkt auf der Implementierung von Demonstrationsanwendungen für die Industrialisierung des 3D-Drucks, der Beschleunigung der Integration des 3D-Drucks in traditionelle Industrien und der Implementierung einer Reihe von 3D-Druck- und Industriemodellen wie 3D-Druck + Luftfahrt, Automobil, Kultur und Kreativität. Gießen, Bildung usw. mithilfe des 3D-Drucks Die Vorteile der Drucktechnologie nutzen, die technischen Schwierigkeiten und Schwachstellen traditioneller Industrien lösen, traditionelle Industrien transformieren und modernisieren sowie verschiedene Arten kleiner und mittlerer Technologieunternehmen einführen und inkubieren .
Laut Statistik hat die Zahl der Unternehmen im Mai 2017 61 erreicht, und mehr als 50 Projekte wie 3D-Formen, 3D, 3D-Industriemaschinen, 3D-Materialien sowie 3D-Kultur- und Kreativprojekte wurden voraussichtlich reserviert umgesetzt werden.Es wird erwartet, dass die Zahl der Unternehmen bis Ende des Jahres 100 überschreiten wird.
Aktivierung der Innovationskette und Industriekette
Trotz der beschleunigten Entwicklung der additiven Fertigungsindustrie meines Landes befindet sich die Branche noch in einem frühen Entwicklungsstadium und weist immer noch die Merkmale eines geringen Maßstabs auf.Der Mangel an technologischer Reife, hohe Anwendungskosten und ein begrenzter Anwendungsbereich haben jedoch dazu geführt, dass sich die Branche insgesamt in einem Zustand von „klein, verstreut und schwach“ befindet.Obwohl viele Unternehmen begonnen haben, in den Bereich der additiven Fertigung einzusteigen, mangelt es an führenden Unternehmen. Der Umfang der Branche ist gering.Der Akademiker Lu Bingheng sagte offen, dass die Entwicklung der additiven Fertigung als eine der Schlüsseltechnologien der zukünftigen industriellen Revolution beschleunigt werden muss, da sich die 3D-Drucktechnologie in einer Phase des technologischen Durchbruchs, der Startphase der Branche, befindet die „Absteckphase“ von Unternehmen.Die enorme Marktnachfrage kann die Entwicklung eines Technologie- und Ausrüstungsbereichs vorantreiben, der geschützt und vollständig genutzt werden muss, um unsere Ausrüstungsherstellung zu steuern und zu unterstützen.
Jetzt „greifen“ importierte Geräte den chinesischen Markt aggressiv an.Für Metalldruckgeräte implementieren ausländische Länder gebündelte Verkäufe von Materialien, Software, Geräten und Prozessen.Chinesische Unternehmen müssen Kerntechnologien und Originaltechnologien entwickeln, um ihre eigenen Innovations- und Industrieketten aufzubauen.
Brancheninsider sagten, dass für die derzeitige inländische 3D-Druckindustrie der Grad der technologischen Forschung und Entwicklung vollständig auf die Branche übertragen wurde und viele technologische Errungenschaften sich erst im Laborstadium befinden.Die Hauptgründe für dieses Problem sind: Erstens sind die Zugangsqualifikationen aufgrund verschiedener Standards nicht perfekt und es gibt unsichtbare Zugangsbarrieren;Zweitens haben wissenschaftliche Forschungseinrichtungen und Unternehmen keine Skaleneffekte, sie befinden sich im Alleinkampf, es fehlt ihnen das Recht, in Industrieverhandlungen mitzureden, und sie sind im Nachteil;Die neue Branche ist kaum bekannt und es gibt Rätsel oder Missverständnisse, was zu einem langsamen Tempo bei der Technologieanwendung führt.
Der Entwicklungstrend der Zerstäubungs-Pulverisierungsausrüstung in der Zukunft
In allen Aspekten der chinesischen Fertigungsindustrie bestehen noch immer viele Defizite im Verständnis der 3D-Drucktechnologie.Gemessen an der tatsächlichen Entwicklungssituation hat der 3D-Druck bisher keine ausgereifte Industrialisierung erreicht, von Geräten über Produkte bis hin zu Dienstleistungen, die sich noch im Stadium „fortgeschrittenes Spielzeug“ befinden.Von der Regierung bis zu den Unternehmen in China sind die Entwicklungsaussichten der 3D-Drucktechnologie jedoch allgemein anerkannt, und die Regierung und die Gesellschaft achten im Allgemeinen auf die Auswirkungen der zukünftigen 3D-Druck-Technologie für Metallzerstäubungs- und Pulverisierungsgeräte auf die bestehende Produktion, Wirtschaft und Wirtschaft meines Landes. und Fertigungsmodelle.
Den Umfragedaten zufolge konzentriert sich die Nachfrage meines Landes nach 3D-Drucktechnologie derzeit nicht auf Geräte, sondern spiegelt sich in der Vielfalt der 3D-Druck-Verbrauchsmaterialien und der Nachfrage nach Agenturverarbeitungsdiensten wider.Industriekunden sind in meinem Land der Haupteinkaufsfaktor für 3D-Druckgeräte.Die von ihnen gekaufte Ausrüstung wird hauptsächlich in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, elektronische Produkte, Transport, Design, kulturelle Kreativität und anderen Branchen eingesetzt.Derzeit beträgt die installierte Kapazität von 3D-Druckern in chinesischen Unternehmen etwa 500, und die jährliche Wachstumsrate beträgt etwa 60 %.Dennoch beträgt die aktuelle Marktgröße nur etwa 100 Millionen Yuan pro Jahr.Die potenzielle Nachfrage nach Forschung und Entwicklung sowie zur Produktion von 3D-Druckmaterialien hat fast 1 Milliarde Yuan pro Jahr erreicht.Mit der Popularisierung und dem Fortschritt der Gerätetechnologie wird der Umfang schnell wachsen.Gleichzeitig erfreuen sich anvertraute Verarbeitungsdienstleistungen im Zusammenhang mit dem 3D-Druck großer Beliebtheit, und viele Vertreter des 3D-Druck-Ausrüstungsunternehmens sind im Lasersinterprozess und in der Ausrüstungsanwendung sehr ausgereift und können externe Verarbeitungsdienstleistungen anbieten.Da der Preis für ein einzelnes Gerät in der Regel mehr als 5 Millionen Yuan beträgt, ist die Marktakzeptanz nicht hoch, der Agenturabwicklungsdienst jedoch sehr beliebt.
Die meisten Materialien, die in den 3D-Druck-Metallzerstäubungs-Pulverisierungsgeräten meines Landes verwendet werden, werden direkt von Rapid-Prototyping-Herstellern bereitgestellt, und die Lieferung allgemeiner Materialien durch Dritte ist noch nicht implementiert, was zu sehr hohen Materialkosten führt.Gleichzeitig gibt es in China keine Forschung zur Pulveraufbereitung für den 3D-Druck und es gelten strenge Anforderungen an die Partikelgrößenverteilung und den Sauerstoffgehalt.Einige Geräte verwenden stattdessen herkömmliches Sprühpulver, das für viele nicht anwendbar ist.
Die Entwicklung und Produktion vielseitigerer Materialien ist der Schlüssel zum technologischen Fortschritt.Die Lösung der Leistungs- und Kostenprobleme von Materialien wird die Entwicklung der Rapid-Prototyping-Technologie in China besser fördern.Derzeit müssen die meisten Materialien, die in der 3D-Druck-Rapid-Prototyping-Technologie meines Landes verwendet werden, aus dem Ausland importiert werden, oder die Gerätehersteller haben viel Energie und Geld in ihre Entwicklung investiert, was teuer ist, was wiederum zu höheren Produktionskosten führt Die in dieser Maschine verwendeten Haushaltsmaterialien weisen eine geringe Festigkeit und Präzision auf..Die Lokalisierung von 3D-Druckmaterialien ist zwingend erforderlich.
Benötigt werden Titan- und Titanlegierungspulver oder Superlegierungspulver auf Nickel- und Kobaltbasis mit niedrigem Sauerstoffgehalt, feiner Partikelgröße und hoher Sphärizität.Die Partikelgröße des Pulvers beträgt hauptsächlich -500 Mesh, der Sauerstoffgehalt sollte unter 0,1 % liegen und die Partikelgröße ist gleichmäßig. Derzeit sind High-End-Legierungspulver und Produktionsanlagen immer noch hauptsächlich auf Importe angewiesen.Im Ausland werden Rohstoffe und Ausrüstung oft gebündelt und verkauft, um hohe Gewinne zu erzielen.Am Beispiel von Pulver auf Nickelbasis betragen die Rohstoffkosten etwa 200 Yuan/kg, der Preis für inländische Produkte liegt im Allgemeinen bei 300–400 Yuan/kg und der Preis für importiertes Pulver liegt oft bei mehr als 800 Yuan/kg.
Zum Beispiel der Einfluss und die Anpassungsfähigkeit von Pulverzusammensetzung, Einschlüssen und physikalischen Eigenschaften auf die zugehörigen Technologien der 3D-Druck-Metallzerstäubungspulvermahlanlage.Daher ist es angesichts der Verwendungsanforderungen von Pulver mit niedrigem Sauerstoffgehalt und feiner Partikelgröße immer noch notwendig, Forschungsarbeiten wie die Zusammensetzungsgestaltung von Titan- und Titanlegierungspulver, die Gaszerstäubungspulvermahltechnologie von Pulver mit feiner Partikelgröße usw. durchzuführen der Einfluss der Pulvereigenschaften auf die Produktleistung.Aufgrund der Beschränkungen der Mahltechnologie in China ist es derzeit schwierig, feinkörniges Pulver herzustellen, die Pulverausbeute ist gering und der Gehalt an Sauerstoff und anderen Verunreinigungen ist hoch.Während des Gebrauchsprozesses ist der Schmelzzustand des Pulvers anfällig für Unebenheiten, was zu einem hohen Gehalt an Oxideinschlüssen und dichteren Produkten im Produkt führt.Die Hauptprobleme heimischer Legierungspulver liegen in der Produktqualität und der Chargenstabilität, darunter: ① Stabilität der Pulverkomponenten (Anzahl der Einschlüsse, Gleichmäßigkeit der Komponenten);② Pulverphysikalische Leistungsstabilität (Partikelgrößenverteilung, Pulvermorphologie, Fließfähigkeit, Lockerheitsverhältnis usw.);③ Problem der Ausbeute (geringe Ausbeute an Pulver in einem engen Partikelgrößenbereich) usw.
Warenpräsentation
