Granuliersysteme
Granuliersysteme, auch „Shotmaker“ genannt, sind speziell für die Granulierung von Barren, Blechen, Metallstreifen oder Altmetallen zu geeigneten Körnern konzipiert und werden verwendet. Die Granulierbehälter lassen sich zum Entleeren ganz einfach abnehmen. Ausziehbarer Griff zum einfachen Entfernen des Tankeinsatzes. Auch für gelegentliches Granulieren ist die optionale Ausstattung einer Vakuum-Druckgießmaschine oder einer Stranggießmaschine mit Granulierbehälter eine Lösung. Granuliertanks sind für alle Maschinen der VPC-Serie erhältlich. Die Granuliersysteme des Standardtyps verfügen über einen Tank mit vier Rädern, der sich leicht ein- und ausfahren lässt.
Was ist Metallgranulation?
Granulation (von lateinisch: granum = „Korn“) ist eine Goldschmiedetechnik, bei der die Oberfläche eines Schmuckstücks nach einem Designmuster mit kleinen Kugeln aus Edelmetall, sogenannten Granulat, verziert wird. Die ältesten archäologischen Funde von mit dieser Technik hergestellten Juwelen wurden in den Königsgräbern von Ur in Mesopotamien gefunden und gehen auf das Jahr 2500 v. Chr. zurück. Von dieser Gegend aus verbreitete sich die Technik nach Anatolien, in Syrien, nach Troja (2100 v. Chr.) und schließlich nach Etrurien (8. Jahrhundert v. Chr.). Es war das allmähliche Verschwinden der etruskischen Kultur zwischen dem dritten und zweiten Jahrhundert v. Chr., das für den Niedergang der Granulierung verantwortlich war.1 Auch die alten Griechen beschäftigten sich mit der Granulierung, aber es waren die Handwerker Etruriens, die durch diese Technik berühmt wurden ihr mysteriöser Einsatz feiner Pulverkörnung2 ohne offensichtliche Verwendung von Hartlot.
Die Granulierung ist wahrscheinlich die geheimnisvollste und faszinierendste aller antiken Dekorationstechniken. Sie wurden im 8. Jahrhundert v. Chr. von den Handwerkern Fenici und Greci in Etrurien eingeführt, wo die Kenntnisse der Metallurgie und der Verwendung von Edelmetallen bereits weit fortgeschritten waren. Erfahrene etruskische Goldschmiede machten sich diese Technik zu eigen und schufen Kunstwerke von unvergleichlicher Komplexität und Schönheit.
In der ersten Hälfte des 19. Jahrhunderts wurden mehrere Ausgrabungen in der Nähe von Rom (Cerveteri, Toscanella und Vulci) und Südrussland (Halbinseln Kertsch und Taman) durchgeführt, bei denen antike etruskische und griechische Schmuckstücke freigelegt wurden. Diese Schmuckstücke wurden mit Granulation verziert. Der Schmuck erregte die Aufmerksamkeit der Juwelierfamilie Castellani, die sich intensiv mit der Erforschung antiker Schmuckstücke beschäftigte. Die Funde aus den etruskischen Grabstätten erregten aufgrund der Verwendung extrem feiner Körnchen die größte Aufmerksamkeit. Alessandro Castellani untersuchte diese Artefakte eingehend, um zu versuchen, ihre Herstellungsmethode zu entschlüsseln. Erst im frühen 20. Jahrhundert, nach Castellanis Tod, wurde das Rätsel des kolloidalen/eutektischen Lötens endgültig gelöst.
Obwohl das Geheimnis den Castellanis und ihren Zeitgenossen ein Rätsel blieb, löste der neu entdeckte etruskische Schmuck um 1850 ein Revival des archäologischen Schmucks aus. Es wurden Goldschmiedetechniken entdeckt, die es Castellani und anderen ermöglichten, einige der schönsten antiken Schmuckstücke, die jemals ausgegraben wurden, originalgetreu zu reproduzieren. Viele dieser Techniken unterschieden sich erheblich von denen der Etrusker, lieferten aber dennoch ein passables Ergebnis. Einige dieser archäologischen Wiederbelebungsschmuckobjekte befinden sich heute zusammen mit ihren antiken Gegenstücken in wichtigen Schmucksammlungen auf der ganzen Welt.
GRANULAT
Das Granulat besteht aus derselben Legierung wie das Metall, auf das es aufgetragen wird. Eine Methode beginnt damit, dass man ein sehr dünnes Metallblech ausrollt und sehr schmale Fransen entlang der Kante schneidet. Der Rand wird abgeschnitten und es entstehen viele kleine Quadrate oder Plättchen aus Metall. Eine andere Technik zur Herstellung von Körnern verwendet sehr dünnen Draht, der wie eine Nadel um einen dünnen Dorn gewickelt ist. Die Spule wird dann in sehr kleine Biegeringe geschnitten. Dadurch entstehen sehr symmetrische Ringe, die zu gleichmäßigeren Granulatgrößen führen. Ziel ist es, viele Kugeln gleicher Größe mit einem Durchmesser von nicht mehr als 1 mm zu erzeugen.
Um ein Zusammenkleben beim Brennen zu verhindern, werden die Metallplättchen bzw. Biegeringe mit Holzkohlepulver beschichtet. Der Boden eines Tiegels wird mit einer Schicht Holzkohle bedeckt und die Metallstücke werden darauf gestreut, sodass sie möglichst gleichmäßig verteilt sind. Darauf folgt eine neue Schicht Holzkohlepulver und weitere Metallstücke, bis der Tiegel etwa zu drei Vierteln gefüllt ist. Der Tiegel wird in einem Brennofen oder Ofen gebrannt, und die Edelmetallstücke verformen sich bei der Schmelztemperatur ihrer Legierung zu kleinen Kugeln. Diese neu entstandenen Kugeln werden abgekühlt. Anschließend werden sie in Wasser gereinigt oder, falls eine Löttechnik zum Einsatz kommt, in Säure eingelegt.
Ungleichmäßige Granulatgrößen würden kein ansprechendes Design erzeugen. Da es für einen Goldschmied unmöglich ist, perfekt aufeinander abgestimmte Kugeln mit genau demselben Durchmesser herzustellen, muss das Granulat vor der Verwendung sortiert werden. Zur Sortierung des Granulats werden eine Reihe von Sieben eingesetzt.
Wie macht man Goldschrot?
Besteht der Prozess der Herstellung von Goldschrot darin, dass geschmolzenes Gold langsam in Wasser gegossen wird, nachdem man es erhitzt hat? Oder machst du alles auf einmal? Was ist der Zweck der Herstellung von Goldschrot anstelle von Barren usw.?
Goldschrot entsteht nicht durch Ausgießen aus dem Rand eines Behälters. Es muss über eine Düse abgegeben werden. Sie können ein einfaches Loch herstellen, indem Sie ein kleines Loch (1/8 Zoll) in den Boden einer Schmelzschale bohren, die dann über Ihrem Wasserbehälter angebracht wird, wobei eine Taschenlampe auf der Schale um das Loch herum brennt. Das verhindert dass das Gold beim Umfüllen aus der Schmelzschale, in der das Goldpulver geschmolzen wird, in der Schale gefriert. Aus Gründen, die für mich immer schwer nachvollziehbar waren, bildet sich Schrot statt Cornflakes.
Wer Gold verwendet, bevorzugt Schrot, da es das Abwiegen der gewünschten Menge erleichtert. Kluge Goldschmiede schmelzen nicht viel Gold auf einmal, da es sonst zu fehlerhaften Gussstücken (Gaseinschlüssen) kommen kann.
Indem nur die benötigte Menge geschmolzen wird, kann die kleine verbleibende Menge (der Anguss) mit der nächsten Charge geschmolzen werden, wodurch sichergestellt wird, dass sich erneut geschmolzenes Gold nicht ansammelt.
Das Problem beim Schmelzen von Gold besteht immer wieder darin, dass das Grundmetall (normalerweise Kupfer, aber nicht nur Kupfer) oxidiert und anfängt, Gas zu erzeugen, das sich in winzigen Taschen in Gussstücken ansammelt. Die meisten Juweliere, die Gussarbeiten durchführen, haben diese Erfahrung gemacht und begründen oft, warum sie Gold, das bereits verwendet wurde, nicht verwenden oder es nicht vorziehen, es zu verwenden.