1. Gaswaschverfahren
Beim Beladen des Tiegels entsteht Sauerstoff.
Das Gaswaschverfahren entfernt den Sauerstoff schnell und effizient und füllt die Kammern anschließend wieder mit Argon oder Stickstoff auf.
2. Schmelzen
Fortschrittliche und präzise Temperaturregelung für die geschmolzenen Legierungen.
Mittelfrequente Induktionserwärmung rührt die geschmolzene Legierung um und führt zu einer perfekten Homogenität.
Beim Schmelzen in einer Inertgasatmosphäre ist der Oxidationsverlust der Kohlenstoffform nahezu vernachlässigbar.
3. Einspritzen und Verdichten
VCT zeichnet sich dadurch aus, dass die Einspritzrate über den Timer steuerbar und programmierbar ist.
Das Metall dringt problemlos in die Gipsform ein. Anschließend erfolgt nach dem Befüllen und während der Aushärtungsphase eine starke Kompression des Gussbaums.
4. Dieses Gerät verwendet ein Siemens SPS-Programmsteuerungssystem aus Deutschland, pneumatische Ventile von Festo und AirTec-Komponenten, einen Weinview-Touchscreen aus Taiwan, Komponenten von Schneider Electric aus Deutschland, Shinko aus Japan, SHAKO aus Japan, SMC aus Japan, SLGPC aus Deutschland und andere ausländische Marken.
Hasung automatische Vakuum-Druckgießmaschinen im Vergleich zu anderen Herstellern
1. Energiesparend. Mit starkem Überdruck für hochpräzise Produktgüsse.
2. Gute Schmelzgeschwindigkeit. Die Schmelzzeit beträgt weniger als 2 Minuten und ist damit genauso schnell wie bei anderen Geräten mit 15 W und 380 V für eine Kapazität von 3 kg.
3. Die maximale Formgröße von 5"x16" ermöglicht ein großes Fassungsvermögen und lange Gießformen.
4. Hasung verwendet Originalteile von namhaften japanischen und deutschen Marken wie z. B. Siemens (Deutschland), Weinview (Taiwan), Schneider Electric (Deutschland), Shinko (Japan), SHAKO (Japan), SMC (Japan), AirTec (Japan), SLGPC (Deutschland), FESTO usw.
| Modellnr. | HS-VCT3 |
| Stromspannung | 380 V, 50/60 Hz, 3 Phasen |
| Leistung | 15 kW |
| Maximale Temperatur | 1500 °C |
| Temperaturgenauigkeit | ±1°C |
| Schmelzgeschwindigkeit | 2-3 Min. |
| Gießdruck | 0,1 MPa - 0,3 MPa |
| Kapazität | 3 kg Au, 1,5 kg Ag |
| Maximale Zylindergröße | 5"*16" (5"*12" Standard) |
| Anwendungsmetalle | Gold, Karatgold, Silber, Kupfer, Legierung |
| Erinnerung | Ja. Programmiert. |
| Vakuumdruckeinstellung | Verfügbar |
| Überdruckeinstellung | Verfügbar |
| Zweite Überdruckeinstellung | Verfügbar |
| Temperatureinstellung | Verfügbar |
| Gießzeiteinstellung | Verfügbar |
| Druckzeiteinstellung | Verfügbar |
| Druckhaltezeit-Einstellung | Verfügbar |
| Vakuumzeiteinstellung | Verfügbar |
| Überhitzungsschutz | Ja |
| Vibrationssystem | Ja |
| Magnetisches Rühren | Ja |
| Thermoelement-Typ | Typ K 1200 °C |
| Funktionsweise | Ein einziger Tastendruck genügt, um den gesamten Gießprozess abzuschließen. |
| Steuerungssystem | Siemens PLC + Taiwan Weinview Touchpanel |
| Betriebsmodus | Automatikmodus / Manueller Modus (beide) |
| Inertgas | Stickstoff/Argon (optional) |
| Kühlart | Wasserkühler (separat erhältlich) |
| Vakuumpumpe | Optional (extern gebaut) |
| Abmessungen | 750 x 850 x 1300 mm |
| Gewicht | ca. 280 kg |
Die Vakuumdruckgießmaschine der VCT-Serie ist mit einer Siemens-SPS-Touchpanel-Steuerung ausgestattet und ermöglicht die manuelle, schrittweise Bedienung sowie den automatischen Gießvorgang. Über das Touchpanel lassen sich Parameter wie Temperatur, Vakuum, Vakuumzeit, Gießzeit, Druck usw. übersichtlich ablesen.
Die VCT-Induktions-Vakuumdruckgießmaschine kann optional mit einem Vibrationssystem ausgestattet werden, das bessere Gießergebnisse ermöglicht, insbesondere bei Ihren dünnen Werkstücken, z. B. bei Schmuck aus Karat-Gold.
Mit Siemens PLC-Touchpanel-Steuerung, einfache, aber hervorragende Arbeitsleistung.
*Sie können manuell oder vollautomatisch gießen.
*Sie können die Parameter selbst entsprechend den Eigenschaften Ihres Produkts festlegen.
*Sie können die Speichereinstellungen für Casting-Momente selbst festlegen.
Die Gießmaschine verwendet Induktionsheiztechnologie von Infineon (Deutschland), IGBT-Elektronik von Schneider Electric (Deutschland), Omron (Deutschland), Mitsubishi Electric (Japan), Panasonic Servoantriebe (Japan), SMC (Japan) usw.
Verwendung hochwertiger Komponenten, feine Verarbeitung.
Verbrauchsmaterialien für Vakuumdruckgießmaschinen:
1. Graphittiegel
2. Keramikdichtung
3. Keramikmantel
4. Graphitstopfen
5. Thermoelement
6. Heizspirale
7. Filter
8. Dichtungen