Vakuum-Druckgießmaschinen

HASUNG-Gießmaschinen eignen sich zum Schmelzen und Gießen von Metallen mit hoher Schmelztemperatur. Je nach Modell können sie Gold, Karatgold, Silber, Kupfer, Legierungen mit TVC-, VPC- und VC-Serien sowie Stahl, Platin und Palladium mit MC-Serien gießen und schmelzen.

Die Grundidee der HASUNG Vakuum-Druckgussmaschinen besteht darin, den Deckel zu schließen und mit dem Aufheizen zu beginnen, sobald die Maschine mit Metallmaterial gefüllt ist.
Die Temperatur kann manuell gewählt werden.
Das Material wird unter Schutzgas (Argon/Stickstoff) geschmolzen, um eine Oxidation zu vermeiden. Der Schmelzvorgang konnte durch das Beobachtungsfenster gut beobachtet werden. Der Tiegel wird zentral im oberen Teil der luftdicht verschlossenen Aluminiumkammer im Kern der Induktionsspule platziert. In der Zwischenzeit wird der Kolben mit der erhitzten Gussform in den unteren Teil der Edelstahl-Vakuumkammer gestellt. Die Vakuumkammer wird gekippt und unter dem Tiegel angedockt. Für den Gießvorgang wird der Tiegel unter Druck und der Kolben unter Vakuum gesetzt. Der Druckunterschied führt das flüssige Metall in die feinste Formverzweigung. Der erforderliche Druck kann von 0,1 MPa bis 0,3 MPa eingestellt werden.
Das Vakuum vermeidet Blasen und Porosität.
Anschließend wird die Vakuumkammer geöffnet und der Kolben entnommen.
Die Maschinen der TVC-, VPC- und VC-Serie sind mit einem Kolbenlift ausgestattet, der den Kolben in Richtung Gießmaschine schiebt. Dies vereinfacht die Entnahme des Kolbens.
Bei den Maschinen der MC-Serie handelt es sich um neigbare Vakuumgussmaschinen mit 90-Grad-Drehung, die speziell für das Gießen von Metallen bei hohen Temperaturen entwickelt wurden. Es hat den Schleuderguss ersetzt.

  • Vakuum-Druckgussmaschine der VCT-Serie mit Mitsubishi PLC-Touchscreen

    Vakuum-Druckgussmaschine der VCT-Serie mit Mitsubishi PLC-Touchscreen

    Die NEXT Vakuum-Druckmaschine von Hasung ist Ihre nächste Maschine, um Qualität zu schaffen.

    1 Extra STARKES Mischen für eine gute Trennung des Goldes

    2. Gute Schmelzgeschwindigkeit, Energieeinsparung
    3. Inertgas – mit guten Füllstücken
    4. Präzises Messgerät mit verbesserter Druckmessung
    5. Leicht zu pflegen
    6. Genaues Drucktiming
    7. Selbstdiagnose – Japan Mitsubishi PLC-Touchpanel-Autotuning
    8. Einfach zu bedienen, eine Taste zum Beenden des gesamten Gießvorgangs

    9. Nachher-Modus ohne Oxidation

    10. Variable Hitze für Goldverlust

    11. Vakuumdruck, Argondruck, Temperatur, Gießzeit, Druckzeit, Vakuumzeit.

  • Schmuck-Vakuumdruckgießmaschine der VCTV-Serie mit Vibrationssystem

    Schmuck-Vakuumdruckgießmaschine der VCTV-Serie mit Vibrationssystem

    Die NEXT Vakuum-Druckmaschine von Hasung ist Ihre nächste Maschine, um Qualität zu schaffen.

    1. Zwei Modi für Kolben mit Flansch und Kolben ohne Flansch

    2. Vibrationssystem für Feinguss

    3. Zusätzliches Mischen für eine gute Trennung des Goldes
    4. Gute Schmelzgeschwindigkeit, Energieeinsparung
    5. Inertgas – mit guten Füllstücken
    6. Präzises Messgerät mit verbesserter Druckmessung
    7. Pflegeleicht
    8. Genaues Drucktiming
    9. Selbstdiagnose – Japan Mitsubishi PLC-Touchpanel-Autotuning
    10. Einfach zu bedienen, eine Taste zum Beenden des gesamten Gießvorgangs

    11. Nachher-Modus ohne Oxidation

    12. Variable Hitze für Goldverlust

    13. Vakuumdruck, Argondruck, Temperatur, Gießzeit, Druckzeit, Vakuumzeit, Vibrationszeit, Vibrationshaltezeit können eingestellt werden, Programm für Kolben mit Flansch, Programm für Kolben ohne Flansch, beide sind verfügbar, automatischer Modus und manueller Modus stehen zur Verfügung.

  • Induktions-Vakuumdruckgießmaschine der TVC-Serie für Gold, Silber, Kupfer

    Induktions-Vakuumdruckgießmaschine der TVC-Serie für Gold, Silber, Kupfer

    Vollautomatische Vakuum-Druckgussmaschine

    Neue Technologie zur Verbesserung der Gussergebnisse

    Das Hasung-Casting-System

    1. Das automatische Schließen der Abdeckung, alles läuft automatisch zum Gießen, verbessert im Allgemeinen den Materialfluss und die Formfüllung

    2. Gussteile weisen eine höhere und gleichmäßigere Dichte auf

    3. Die Porosität wird erheblich reduziert

    4. Max. standhalten. 4 bar Gießdruck.

    5. SBS-Schneidesystem ohne Verwendung von Dichtungen, spart Kosten.

    6. Gussteile haben höhere Spannungs- und Elastizitätseigenschaften und lassen sich daher leichter weiterverarbeiten.

    7. Einfache Touch-Bedienung mit nützlichem Parameterbildschirm

    8. 100 Programme verfügbar.

  • Vakuum-Druckgießmaschine der VPC-Serie für Schmuck

    Vakuum-Druckgießmaschine der VPC-Serie für Schmuck

    Druck über Vakuumgießmaschinen

    VCT ist eine Familie von Druck-Vakuum-Gießmaschinen, die speziell für die anspruchsvolleren Anforderungen bei der Wachsausschmelzgussproduktion von Gold, K-Gold, Kupfer, Bronze und Legierungen entwickelt wurden. Sie werden häufig in Verbindung mit einem 3D-Drucker zum direkten Gießen verwendet, um die ersten Metallteile komplexer Objekte zu erhalten.

    Diese Maschinenfamilie arbeitet mit einem neuen, revolutionären Doppelkammerkonzept. Dieses innovative System bietet mehrere Vorteile im Vergleich zu den herkömmlichen Einkammer-Saugsystemen, die derzeit auf dem Markt erhältlich sind.
    Beim VCT sind Schmelzkammer und Kolbenkammer völlig unabhängig voneinander: Während des Gießens kann die Maschine die Metalleinspritzung in die Form steuern, indem sie beim Gießen einen Differenzdruck anwendet. Dies führt zu einer schnelleren Injektion im Vergleich zum einfachen Schwerkraftgießen mit dem Vorteil, dass Gegenstände bei niedrigerer Temperatur gegossen werden. Dies führt zu einer besseren Oberflächenveredelung und einer geringeren Schrumpfung der Gussteile.

    Der Gießzyklus dauert nur wenige Minuten und während der vorherige Kolben unter Schutzgas abkühlt, damit er nicht oxidiert, kann die nächste Ladung in den Tiegel geladen und geschmolzen werden, sodass sich zwei Zyklen ohne Zeitverlust überlappen.

    Die Maschine ist vollautomatisch und verfügt über ein PC-basiertes Überwachungssystem für die Erfassung von Prozessparametern und die Verwaltung von Produktionsdaten sowie die einfache Bearbeitung von Gießprogrammen, die für viele Legierungsarten geeignet sind.

    Diese revolutionäre Maschine ist die Synthese aus modernster Technik und jahrelanger Erfahrung im Guss, die nur Hasung in Ihr Werk einbringen kann.

     

    VC

     

  • Hasung T2 Schmuck-Vakuum-Druckgießmaschine

    Hasung T2 Schmuck-Vakuum-Druckgießmaschine

    Die NEXT Vakuum-Druckgussmaschine von Hasung ist Ihre nächste Maschine, um Qualität zu schaffen.

    T2-Vorteile:

    1. Nach-Modus ohne Oxidation
    2. Variable Hitze für Goldverlust
    3. Zusätzliches Mischen für eine gute Trennung des Goldes
    4. Gute Schmelzgeschwindigkeit
    5. Entgasen – mit guten Füllstücken für Metalle
    6. Präzises Doppelnadelmessgerät mit verbesserter Druckmessung
    7. Leicht zu pflegen beim Gießen
    8. Genaues Drucktiming
    9. Selbstdiagnose – PID-Autotuning
    10. Parameterspeicher für bestes Casting
    11. Gießanlage Vakuum-Druckgießanlage – max. Druck 0,3 MPa mit internem Gastank
    12. Gas ersetzen Einzelgas (Argon)
    13. Programmspeicher 100 Speicherplätze
    14. Steuerung Speziell entwickelte Mikroprozessorsteuerung. Temperaturregelung durch PID mit einer Genauigkeit von +/-1 Grad Celsius.
    15. Heizung Induktionsheizung (mit speziell entwickelter Metallrührfunktion).

  • Mini-Vakuum-Druckgussmaschine für Platin-Palladium-Stahl-Gold-Silber

    Mini-Vakuum-Druckgussmaschine für Platin-Palladium-Stahl-Gold-Silber

    Vorteile der SVC/MC-Ausrüstung von Hasung Precious Metals

    Bei der SVC/MC-Serie handelt es sich um äußerst vielseitige Gießmaschinen, die sich für ein breites Anwendungsspektrum von Metallgussteilen eignen – und eine Reihe von Optionen bieten, die bisher als unvereinbar galten. Während die MC-Serie ursprünglich als Hochtemperatur-Gießmaschine zum Gießen von Stahl, Palladium, Platin usw. (max. 2.100 °C) konzipiert wurde, eignet sie sich aufgrund ihrer großen Kolben auch für die wirtschaftliche Herstellung von Gussteilen in Gold, Silber, Kupfer, Stahl, Legierung und andere Materialien.

    Die Maschine kombiniert ein Zweikammer-Differenzdrucksystem mit einem Kippmechanismus. Der Gießvorgang erfolgt durch eine Drehung der gesamten Schmelz-Gieß-Einheit um 90°. Ein Vorteil des Kippsystems ist die Verwendung preisgünstiger Graphit- oder Keramiktiegel (ohne Löcher und Verschlussstäbe). Diese haben tendenziell eine längere Lebensdauer. Manche Legierungen, wie zum Beispiel Kupfer-Beryllium, führen schnell dazu, dass Tiegel mit Löchern und Verschlussstäben undicht und damit unbrauchbar werden. Aus diesem Grund verarbeiten viele Gießer solche Legierungen bisher nur in offenen Anlagen. Das bedeutet aber, dass sie sich nicht dafür entscheiden können, den Prozess mit Überdruck oder Vakuum zu optimieren.

  • Kippbare Vakuum-Druckgussmaschine für Platin-Palladium-Gold-Silber-Stahl

    Kippbare Vakuum-Druckgussmaschine für Platin-Palladium-Gold-Silber-Stahl

    Vorteile der Hasung-Edelmetallausrüstung

    Das Produkt hat eine einheitliche Farbe und keine Entmischung:

    Die Porosität wird reduziert und die Dichte ist höher und konstant, was den Nachbearbeitungsaufwand reduziert und Verluste reduziert.

    Bessere Materialfließfähigkeit und Formfüllung, geringeres Begeisterungsrisiko:

    Vibration verbessert den Materialfluss und die Materialstruktur wird kompakter. Verbessern Sie die Formfüllung und verringern Sie das Risiko von Heißrissen

    Die Korngröße wird auf 50 % reduziert:

    Verfestigt sich mit einer feineren und gleichmäßigeren Struktur

    Bessere und stabilere Materialeigenschaften:

    Die Zugfestigkeit und Elastizität werden um 25 % erhöht und die spätere Verarbeitungsleistung verbessert.

F: Was ist die Vakuumgussmethode?

Feingussteile, die oft auch als Wachsausschmelzgussteile bezeichnet werden, sind Metallteile, die im Feingussverfahren hergestellt werden. Dieses Verbrauchsformverfahren und die daraus hergestellten Komponenten erfreuen sich bei unzähligen Anwendungen in zahlreichen Branchen großer Beliebtheit. Dies ist vor allem darauf zurückzuführen, dass das Feingussverfahren die Herstellung komplexer Teile mit außergewöhnlicher Oberflächenqualität und Genauigkeit in einer Vielzahl von Materialien und Größen ermöglicht. Wenn ein Teil jedoch komplizierte Details oder Hinterschneidungen erfordert, das Material durch Fasern oder Draht verstärkt ist oder Lufteinschlüsse ein Problem darstellen, kommt ein spezielles Feingussverfahren zum Einsatz. Diese Feingusstechnik ist nichts anderes als das Vakuumgussverfahren, mit dem Vakuumgussteile hergestellt wurden. Was sind Vakuumgussteile? Lesen Sie weiter, um es herauszufinden.

Was sind Vakuum-Feingussteile?
Vakuumgussteile sind Metallteile, die im Vakuumgussverfahren hergestellt werden. Sie unterscheiden sich von typischen Feingussteilen aufgrund der Technik, mit der diese Metallteile hergestellt werden. Der Prozess beginnt damit, dass ein Stück Gipsform in eine Vakuumkammer gelegt wird. Das Vakuum saugt dann das geschmolzene Metall in die Form. Abschließend wird der Guss in einem Ofen verfestigt und die Form entfernt, um das Endprodukt freizugeben.

Wenn Sie ein Projekt haben, das hochwertige Vakuum-Feingussteile für Schmuck oder andere Metalle erfordert, können wir diese für Sie bereitstellen. Hier bei Hasung nutzen wir sowohl Schwerkraft- als auch Vakuumgussverfahren, um Gold-, Silber-, Platin- und Metallkomponenten aller Art herzustellen. Unsere unzähligen Jahre Erfahrung in beiden Methoden garantieren, dass wir hochwertige oder nahezu endkonturnahe Teile liefern können, die nur wenig oder gar keine Nachbearbeitung erfordern. Erhalten Sie die Feingussteile, die Sie benötigen, pünktlich und zu einem wettbewerbsfähigen Preis, indem Sie uns noch heute kontaktieren!

 

F: Wie gießt man Schmuck?

Beim Schmuckgießen handelt es sich um einen Prozess zur Herstellung von Schmuckstücken, bei dem eine flüssige Metalllegierung in eine Form gegossen wird. Es wird üblicherweise als Wachsausschmelzguss bezeichnet, da die Gussform mithilfe eines Wachsmodells erstellt wird, das weggeschmolzen wird, sodass in der Mitte der Form eine Hohlkammer zurückbleibt. Die Technik wird seit Tausenden von Jahren verwendet und wird auch heute noch häufig sowohl von Handwerksmeistern als auch von Heimwerkern verwendet, um präzise Reproduktionen von Originalschmuckstücken anzufertigen. Wenn Sie daran interessiert sind, Ihren eigenen Schmuck mithilfe der Gusstechnik herzustellen, befolgen Sie diese Schritte zum Gießen von Schmuck.

1. Gestalten Sie Ihre Form
1) Schneiden Sie ein Stück hartes Modellierwachs in die gewünschte Form. Fangen Sie vorerst einfach an, denn komplexe Formen lassen sich anfangs viel schwerer zusammenhalten. Besorgen Sie sich ein Stück Modellierwachs und verwenden Sie ein Präzisionsmesser, einen Dremel und jedes andere Werkzeug, das Sie benötigen, um ein Modell Ihres Schmucks anzufertigen. Die Form, die Sie jetzt herstellen, wird die Form Ihres fertigen Stücks sein.
Sie fertigen eine exakte Nachbildung Ihres späteren Schmuckstücks an.
Wenn Sie ein Schmuckstück, das Ihnen gefällt, als Modell verwenden, können Sie gleich zu Beginn bessere Stücke entwerfen.

2) Bringen Sie 3-4 „Angusskanäle“ an, Wachsdrähte, die einen Kanal für das spätere Ausschmelzen des Wachses bilden. Fertigen Sie mit etwas mehr Wachs mehrere lange Wachsdrähte an und befestigen Sie diese so am Modell, dass sie alle vom Teil wegführen. Das ist leichter zu verstehen, wenn man sich den gesamten Prozess ansieht: Dieses Wachs wird mit Gips bedeckt und dann ausgeschmolzen, um eine hohle Version Ihrer Form zu erhalten. Anschließend füllen Sie den Hohlraum mit Silber aus. Wenn Sie keine Gusskanäle herstellen, kann das geschmolzene Wachs nicht wirklich herauskommen und einen hohlen Bereich bilden.
Für kleinere Teile wie einen Ring benötigen Sie möglicherweise nur einen Gussrahmen. Größere Teile, wie Gürtelschnallen, benötigen möglicherweise bis zu zehn Stück.
Alle Angüsse sollten sich an der gleichen Stelle treffen. Sie müssen an einer Gussbasis befestigt werden.

3) Befestigen Sie die Form mit etwas geschmolzenem Gummi an der Gussbasis. Die Gussrahmen treffen alle aufeinander und Sie befestigen die Form an der Gussrahmenbasis, wo alle Gussrahmen zusammentreffen. Dadurch kann das Wachs durch die Unterseite der Basis schmelzen und die Form verlassen.

4) Stellen Sie den Kolben auf den Angusssockel und achten Sie darauf, dass zwischen der Kolbenwand und dem Modell ein Abstand von einem Viertel Zoll verbleibt. Der Kolben ist ein großer Zylinder, der auf der Angussbasis gleitet.

2. Einbetten der Form
1) Befestigen Sie den Wachsmodellständer mit mehr geschmolzenem Wachs am Boden eines Gusskolbens. Das Modell sollte im Kolben aufgestellt werden. Es ist bereit für den Schmuckgussprozess.
Hinweis: Im Video handelt es sich bei den überschüssigen Silberteilen um weitere Schmuckstücke, die zur Gürtelschnalle gehören. Es handelt sich nicht um zusätzliche Gussrahmen oder notwendige Ergänzungen.

2) Mischen Sie die trockenen Bestandteile der Einbettmasse auf Gipsbasis mit Wasser gemäß den Anweisungen des Herstellers. Befolgen Sie die Anweisungen der Einbettmasse, die Sie kaufen möchten – es sollte sich um eine einfache Reihe von Messungen handeln.
Tragen Sie nach Möglichkeit eine Maske oder Atemschutzmaske, wenn Sie mit diesem Pulver arbeiten – das Einatmen ist nicht sicher.
Fahren Sie fort, sobald die Mischung die Konsistenz von Pfannkuchenteig hat.

3) Legen Sie die Einbettmasse in eine Vakuumkammer, um eventuelle Luftblasen zu entfernen. Wenn Sie kein Vakuumiergerät haben, können Sie es einfach 10–20 Minuten ruhen lassen. Durch Luftblasen entstehen Löcher, durch die das Metall eindringen und am Ende ein pockennarbiges Schmuckstück entstehen kann.

4) Gießen Sie die Einbettmassemischung in den Kolben und umgeben Sie das Wachsmodell. Sie werden Ihre Form komplett mit Gips umhüllen. Vakuumieren Sie die Mischung erneut, um letzte kleine Blasen zu entfernen, bevor Sie fortfahren.
Wickeln Sie eine Schicht Klebeband um die Oberseite der Flasche, sodass die Hälfte des Klebebands über der Lippe sitzt und verhindert, dass das Pflaster übersprudelt.
Lassen Sie die Einbettmasse aushärten. Befolgen Sie die genauen Anweisungen und Trocknungszeiten für Ihre Putzmischung, bevor Sie fortfahren. Wenn Sie fertig sind, entfernen Sie das Klebeband und kratzen Sie überschüssigen Gips von der Oberseite der Form ab.

5) Stellen Sie den gesamten Kolben in einen auf etwa 600 °C (1300 °F) eingestellten Ofen. Beachten Sie, dass verschiedene Putze unterschiedliche Temperaturen haben können. Allerdings sollte die Temperatur nicht unter 1100 liegen. Dadurch härtet die Form aus und das Wachs schmilzt weg, sodass in der Mitte der gegossenen Schmuckform eine Hohlkammer zurückbleibt.
Dies kann bis zu 12 Stunden dauern.
Wenn Sie einen Elektroofen haben, versuchen Sie, die Temperatur langsam auf bis zu 1300 °C zu erhöhen. Dies kann helfen, Risse zu vermeiden.

6) Nehmen Sie den Kolben im heißen Zustand aus dem Ofen und überprüfen Sie den Boden der Form auf Verstopfungen. Stellen Sie sicher, dass das heiße Wachs leicht aus der Form austreten kann und nichts im Weg steht. Wenn nichts im Weg ist, schütteln Sie die Flasche vorsichtig, um sicherzustellen, dass das gesamte Wachs herauskommt. Im Behälter des Kolbens oder am Boden des Ofens sollte sich eine Wachspfütze befinden.
Stellen Sie sicher, dass Sie Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen.

3. Gießen des Schmucks
1) Geben Sie das Metall Ihrer Wahl in einen Gießtiegel und schmelzen Sie es dann in einer Gießerei. Die Schmelztemperatur und -zeit hängt von der Art des verwendeten Metalls ab. Sie können Ihr Silber auch mit einer Lötlampe und einem kleinen Tiegel schmelzen. Hierbei handelt es sich um einen handgegossenen Guss für kleine Produktionszwecke.

2) Verwenden Sie eine Vakuumgussmaschine (Vakuumdruckgussmaschine) eines Juweliers, um das Metall in die Form zu gießen. Für professionellen Schmuck benötigen Sie zum Schutz eine Vakuum-Gießmaschine mit Inertgas. Dadurch wird das Metall schnell gleichmäßig verteilt, es ist jedoch nicht die einzige Möglichkeit zum Gießen. Die klassischere und einfachere Lösung besteht darin, das Metall einfach vorsichtig in den Tunnel zu gießen, der am Boden der Form entsteht.
Sie können das Metall auch mit einer großen, metallspezifischen Spritze in die Form pumpen.

3) Lassen Sie das Metall 5–10 Minuten lang abkühlen und tauchen Sie es dann langsam in kaltes Wasser. Die zum Abkühlen benötigte Zeit hängt natürlich vom geschmolzenen und verwendeten Metall ab. Wenn Sie zu früh eintauchen, kann das Metall reißen. Wenn Sie zu spät eintauchen, wird es schwierig, den gesamten Gips vom gehärteten Metall zu entfernen.
Informieren Sie sich über die Abkühlzeiten für Ihr Metall, bevor Sie fortfahren. Das heißt, wenn Sie in einer Essiggurke sind, können Sie einfach 10 Minuten warten und dann in kaltes Wasser tauchen.
Der Gips sollte sich aufzulösen beginnen, wenn Sie ihn im kalten Wasser schütteln.

4) Klopfen Sie vorsichtig mit einem Hammer auf die Form, um überschüssigen Gips abzubrechen und den Schmuck freizulegen. Trennen Sie die Flasche von der Gussbasis und entfernen Sie mit den Fingern oder einer Zahnbürste alle am Schmuckstück haftenden Reste.

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4. Fertigstellen Ihres Schmucks
1)Verwenden Sie einen Winkelschleifer mit Trennscheibe, um alle Metallspuren von den Angüssen zu entfernen. Schneiden Sie die dünnen Metallstücke ab, die Sie benötigen, um ein Loch zum Eingießen des Metalls zu schaffen. Eine Handschleifmaschine sollte mehr als stark genug sein.

2)Erwägen Sie ein Säurebad oder eine Wäsche, um die letzten Gipsreste zu entfernen. Durch den Brennvorgang sieht Metall oft schmuddelig und schmutzig aus. Sie können nach speziellen Waschmitteln für bestimmte Metalle suchen, die zu einem viel schöneren Glanz führen und das spätere Reinigen des Teils einfacher machen.

3)Polieren Sie alle Unregelmäßigkeiten am Schmuckstück mit einer Polierscheibe aus Metall. Verwenden Sie Feilen, Emaille-Kleidung, Polituren usw., um das Stück auf den gewünschten Stil zu bringen. Wenn Sie vorhaben, einen Stein zu fassen, tun Sie dies, nachdem Sie mit dem Polieren fertig sind.

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