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Das Gießen von Platin erfolgt in einem mehrstufigen Verfahren, das Spezialausrüstung und umfassende Kenntnisse über das Schmelzverhalten von Edelmetallen wie Platin erfordert. Der Platingussprozess umfasst folgende Schritte: Wachsmodell und Gussvorbereitung.

Platin-Schmuckguss

Juweliere und einige Schmuckdesigner möchten ihre Entwürfe schnell in verkaufsfähige Objekte umsetzen können. Platingießereien wie Casting House unterstützen diese Unternehmen und Designer bei der Herstellung von Einzelstücken oder Großserien durch erstklassige Gießdienstleistungen.

Den Platingussprozess verstehen

Das Gießen von Platin erfolgt in einem mehrstufigen Prozess, der Spezialausrüstung und umfassende Kenntnisse über das Schmelzverhalten von Edelmetallen wie Platin erfordert.

Der Platingussprozess umfasst folgende Schritte:

Das Gießverfahren für Platinschmuck ähnelt dem Gießverfahren für Gold- und Silberschmuck. Der Hauptunterschied liegt in der deutlich höheren Schmelztemperatur von ca. 1800 Grad Celsius, die für Platin erforderlich ist. Dies erfordert eine Hasung-Kipp-Vakuumdruckgießmaschine.

Wachsmodell- und Gussvorbereitung. Die Herstellung eines Platinschmuckstücks beginnt mit der Anfertigung eines Wachsmodells, das das fertige Schmuckstück darstellt. Dieses Modell wird mithilfe eines Gusskanals, der den Kanal bildet, durch den das flüssige Platin in die Form fließt, an einem Wachsstiel befestigt. Manchmal werden mehrere Wachsmodelle für mehrere Güsse an denselben Stiel angebracht.
Einbetten. Sobald das Wachsmodell auf einem Stiel befestigt ist, wird es in einen Gusskasten gestellt und mit einer Einbettmasse umhüllt. Nach dem Aushärten der Einbettmasse entsteht die Gussform, in die das flüssige Platin gegossen wird. Die Verwendung geeigneter Einbettmassen ist beim Platinguss aufgrund der hohen Schmelztemperatur von Platin äußerst wichtig. Ausbrennen. Bevor das Platin in die Form gegossen werden kann, muss das ursprüngliche Wachsmodell jedoch in einem speziellen Ofen ausgebrannt werden. Wenn das gesamte Wachs geschmolzen und verbrannt ist, entsteht ein Hohlraum in der Einbettmasse, der als Gussform dient.
Schmelzen. Für den Platinguss werden üblicherweise verschiedene Legierungen verwendet. Die gebräuchlichsten sind Platin 900 Iridium (Schmelzpunkt: 1786 °C), Platin 950 Iridium (Schmelzpunkt: 1779 °C), Platin 950 Ruthenium (Schmelzpunkt: 1782 °C) und Platin 950 Kobalt (Schmelzpunkt: 1750 °C). Sobald die Legierung geschmolzen ist, kann sie entweder in die Form gegossen oder mithilfe verschiedener Techniken hineingepresst werden.
Gießen. Flüssiges Metall lässt sich zwar einfach in eine Form gießen, doch verschiedene Techniken ermöglichen durch die gezielte Steuerung des Metallflusses in die Form qualitativ hochwertigere Gussteile. Beim Schleudergießen wird die Form mithilfe einer Zentrifuge in Rotation versetzt, wodurch sich das Metall gleichmäßig in der Form verteilt. Beim Vakuumgießen wird das Metall durch Unterdruck in die Form gesaugt. Beim Druckgießen befindet sich die Form in einer Druckkammer. Casting House nutzt alle drei Verfahren sowie das Brenngießen, bei dem mit einem Brenner eine sehr kleine Menge Metall geschmolzen und anschließend in eine Form gegossen wird.
Entformung: Hierbei wird das Gussteil aus der Einbettmasse entfernt, entweder physikalisch oder chemisch. Die Einbettmasse kann gehämmert, mit einem Wasserstrahl gestrahlt oder vibriert werden; alternativ kann sie auch mit einer Lösung aufgelöst werden. Der Angusskanal wird an jedem Teil abgeschnitten und für zukünftige Gussvorgänge wiederverwendet. Anschließend wird das fertige Teil gereinigt, um eventuelle Unregelmäßigkeiten zu beseitigen.
Da spezialisiertes Wissen und der Zugang zu spezieller Ausrüstung erforderlich sind, verlassen sich die meisten Juweliere und Designer bei der Herstellung von Platingussteilen auf spezialisierte Unternehmen. Die Experten dieser Unternehmen verfügen über die nötige Erfahrung, um Schmuckstücke höchster Qualität zu fertigen. Zudem arbeiten sie mit modernsten Form- und Fotopolymertechnologien.