Nachricht

Im Bereich der Gold- und Silberverarbeitung wird traditionell häufig auf das Polieren gesetzt, um der Oberfläche von Gold und Silber einen charmanten Glanz zu verleihen. Mit Hilfe einesVakuum-BlockgießmaschineWir können einige einzigartige Methoden untersuchen, die diesen Effekt ohne Polieren erzielen. Dies vereinfacht nicht nur den Prozessablauf, sondern reduziert auch die Kosten bis zu einem gewissen Grad und erzielt gleichzeitig zufriedenstellende Oberflächeneffekte.

1.Prinzipienerforschung

Im Vakuum verändert sich der Erstarrungsprozess von Metallen deutlich. Vakuum-Barrengießanlagen reduzieren den Einfluss von Verunreinigungen und Gasen aus der Luft auf die Gold- und Silberschmelze erheblich. Erstarren Gold und Silber in einer nahezu reinen Umgebung, verläuft ihre Kristallisation gleichmäßiger und dichter. Diese gleichmäßige und dichte Kristallstruktur bildet die Grundlage für den natürlichen Glanz der Gold- und Silberoberflächen. Im Vergleich zur Erstarrung unter normalen Bedingungen verringert das Vakuum Oberflächenfehler durch Gaseinschlüsse und anhaftende Verunreinigungen, wodurch die Mikrostruktur der Gold- und Silberoberfläche immer glatter wird. Licht wird an dieser Oberfläche optimal reflektiert und gebrochen, was zu einem faszinierenden Glanz führt.

2.Arbeitsschritte

(1)Vorbereitende Arbeiten

Auswahl der Rohstoffe: Verwenden Sie ausschließlich hochreine Gold- und Silberrohstoffe. Ein zu hoher Anteil an Verunreinigungen kann den Oberflächenglanz erheblich beeinträchtigen. Beispielsweise minimieren Gold- und Silberrohstoffe mit einer Reinheit von 99,99 % oder höher Oberflächenfehler, die durch Verunreinigungen verursacht werden.

Anlagenprüfung: Führen Sie eine umfassende Prüfung der Vakuum-Blockgießanlage durch. Dabei ist zu prüfen, ob das Vakuumsystem den vorgegebenen Vakuumgrad erreicht, die Heizvorrichtung ordnungsgemäß funktioniert und die Blockform unbeschädigt und sauber ist. Leckagen im Vakuumsystem führen zum Eindringen von Luft und beeinträchtigen die Metallerstarrung. Eine defekte Heizvorrichtung kann zu ungleichmäßigem Schmelzen von Gold und Silber führen. Verschmutzungen oder Beschädigungen an der Blockform verursachen Oberflächenunebenheiten am Block.

(2)Gold und Silber schmelzen

Befüllung: Die ausgewählten Gold- und Silberrohstoffe werden vorsichtig in den Tiegel der Vakuumgießanlage gegeben. Dabei ist darauf zu achten, dass die Rohstoffe nicht mit der Tiegelwand kollidieren, da dies zu Verunreinigungen führen kann. Gleichzeitig muss sichergestellt werden, dass die Rohstoffe mittig im Tiegel platziert werden, um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten.

Vakuumpumpen: Schließen Sie die Ofentür der Blockgießmaschine und schalten Sie das Vakuumsystem ein. Saugen Sie die Luft in der Blockgießmaschine langsam ab und halten Sie den Vakuumgrad im Bereich von 10⁻⁵ mbar.⁻³-10⁻⁵Pa gemäß der Anlagenleistung. Dieser Vakuumgrad kann die Verunreinigung der Gold- und Silberschmelze durch Sauerstoff, Stickstoff und andere Gase in der Luft wirksam reduzieren.

Erhitzen und Schmelzen: Schalten Sie das Heizgerät ein und erhitzen Sie Gold und Silber mit einer geeigneten Heizrate entsprechend ihren Schmelzpunkteigenschaften. Der Schmelzpunkt von Gold liegt beispielsweise bei etwa 1064 °C.℃und der Schmelzpunkt von Silber liegt bei etwa 961℃Beim Erreichen des Schmelzpunktes sollte die Heizrate entsprechend reduziert werden, um ein gleichmäßiges Schmelzen von Gold und Silber zu gewährleisten und lokale Überhitzung zu vermeiden. Sobald Gold und Silber vollständig geschmolzen sind, sollte die Temperatur für eine gewisse Zeit konstant gehalten werden, um eine homogenere Zusammensetzung der Schmelze zu erzielen.

(3)Formblock

1. Formvorbereitung: Die Gussform wird vorgeheizt, während Gold und Silber schmelzen. Die Vorheiztemperatur wird üblicherweise zwischen 100 und 200 °C geregelt.℃Die genaue Temperatur kann je nach Anforderungen des Formmaterials und des Gold- und Silberbarrens angepasst werden. Das Vorwärmen dient dazu, eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der Form zu gewährleisten und Spannungsspitzen durch zu große Temperaturunterschiede beim Eingießen der Gold- und Silberschmelze zu vermeiden, was die Qualität des Barrens beeinträchtigen würde.

2. Besetzung: Sobald die Gold-Silber-Schmelze die erforderliche Gießtemperatur erreicht hat, wird sie langsam und gleichmäßig durch die Gießvorrichtung der Vakuum-Barrengießmaschine in die vorgeheizte Barrenform gegossen. Während des Gießvorgangs muss eine gleichmäßige Durchflussrate aufrechterhalten werden, um Turbulenzen zu vermeiden und zu verhindern, dass Luft in die Schmelze gelangt.

3.Erstarrungskontrolle:Wenn die Gold- und Silberschmelze in der Gussform zu erstarren beginnt, lässt sich die Erstarrungsgeschwindigkeit durch die Kühlung der Gießmaschine steuern. Generell fördert eine langsame und gleichmäßige Erstarrung die Bildung eines dichteren Kristallgefüges. Beispielsweise kann eine Kombination aus natürlicher Kühlung und mäßiger Luftkühlung eingesetzt werden, um den Barren allmählich und gleichmäßig von der Oberfläche nach innen zu erstarren.

3.Vorsichtsmaßnahmen

1. Umweltparameter streng kontrollieren:Während des gesamten Prozesses müssen Parameter wie Vakuumgrad, Temperatur und Zeit streng überwacht werden. Jede Abweichung kann sich negativ auf den Oberflächenglanz auswirken. Beispielsweise kann unzureichendes Vakuum zum Eindringen von Gasen und damit zu Porosität an der Oberfläche des Gussblocks führen; eine ungenaue Temperaturregelung kann eine grobe oder ungleichmäßige Kristallstruktur zur Folge haben.

2. Qualifikationsanforderungen an die Bediener: Die Bediener müssen über umfangreiche Erfahrung im Betrieb verfügen.Vakuum-Blockgießmaschinenund ein tiefes Verständnis der Gold- und Silberverarbeitungstechnologie. Im Arbeitsablauf ist es notwendig, verschiedene Situationen richtig einzuschätzen und zeitnah die richtigen Maßnahmen zu ergreifen.

3. Regelmäßige Wartung der Ausrüstung:Um den einwandfreien Betriebszustand der Vakuum-Blockgießanlage zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu gehören die Reinigung des Vakuumsystems, die Überprüfung der Heizelemente, die Kalibrierung der Temperatursensoren usw., um sicherzustellen, dass alle Leistungskennzahlen der Anlage den Anforderungen entsprechen.

Durch die oben beschriebenen Arbeitsschritte an der Vakuumgießanlage erhalten Gold- und Silberoberflächen einen bezaubernden Glanz, ohne dass herkömmliche Polierverfahren erforderlich sind. Dieses Verfahren bietet der Gold- und Silberverarbeitungsindustrie einen neuen Ansatz und eine neue Prozessauswahl, die zur Steigerung der Produktionseffizienz und Produktqualität beiträgt.