HS-MI1 ist eine Familie von Wasserzerstäubern, die für die Herstellung von Metallpulvern mit unregelmäßiger Form entwickelt wurden, die in Industrie-, Chemie-, Lötpasten-, Harzfilter-, MIM- und Sinteranwendungen verwendet werden.
Der Zerstäuber basiert auf einem Induktionsofen, der in einer geschlossenen Kammer unter Schutzatmosphäre arbeitet, in die das geschmolzene Metall gegossen und von einem Hochdruckwasserstrahl getroffen wird, wodurch feine und desoxidierte Pulver entstehen.
Die Induktionserwärmung sorgt dank der magnetischen Rührwirkung während der Schmelzphase für eine sehr gute Homogenisierung der Schmelze.
Die Matrizeneinheit ist mit einem zusätzlichen Induktionsgenerator ausgestattet, der es ermöglicht, den Zyklus im Falle einer Zyklusunterbrechung neu zu starten.
Nach den Schritten Schmelzen und Homogenisieren wird das Metall vertikal durch ein Einspritzsystem gegossen, das am unteren Boden des Tiegels (Düse) positioniert ist.
Mehrere Hochdruckwasserstrahlen werden auf den Metallstrahl gerichtet und fokussiert, um eine schnelle Erstarrung der Legierung in Form von feinem Pulver zu gewährleisten.
Echtzeit-Prozessvariablen wie Temperatur, Gasdruck, Induktionsleistung, Sauerstoff-ppm-Gehalt in der Kammer und viele andere werden sowohl in numerischer als auch grafischer Form auf einem Überwachungssystem angezeigt, um ein intuitives Verständnis des Arbeitszyklus zu ermöglichen.
Dank der Programmierbarkeit aller Prozessparameter über eine benutzerfreundliche Touchscreen-Oberfläche kann das System manuell oder im vollautomatischen Modus betrieben werden.
Der Prozess der Herstellung von Metallpulver durch Wasserzerstäubungspulverisierungsgeräte hat eine lange Geschichte. In der Antike gossen die Menschen geschmolzenes Eisen in Wasser, um es in feine Metallpartikel zerplatzen zu lassen, die als Rohstoffe für die Stahlherstellung verwendet wurden; Bis heute gibt es immer noch Menschen, die geschmolzenes Blei direkt in Wasser gießen, um daraus Bleipellets herzustellen. . Bei Verwendung der Wasserzerstäubungsmethode zur Herstellung von grobem Legierungspulver ist das Verfahrensprinzip das gleiche wie bei der oben erwähnten wasserzerstäubenden Metallflüssigkeit, die Pulverisierungseffizienz wurde jedoch erheblich verbessert.
Die Wasserzerstäubungs-Pulverisierungsanlage stellt grobes Legierungspulver her. Zunächst wird das grobe Gold im Ofen geschmolzen. Die geschmolzene Goldflüssigkeit muss um etwa 50 Grad überhitzt und dann in den Tundish gegossen werden. Starten Sie die Hochdruckwasserpumpe, bevor die Goldflüssigkeit eingespritzt wird, und lassen Sie das Hochdruckwasserzerstäubungsgerät das Werkstück starten. Die Goldflüssigkeit im Tundish strömt durch den Strahl und gelangt durch die undichte Düse am Boden des Tundish in den Zerstäuber. Der Zerstäuber ist die Schlüsselausrüstung für die Herstellung von grobem Goldlegierungspulver durch Hochdruck-Wassernebel. Die Qualität des Zerstäubers hängt von der Zerkleinerungseffizienz des Metallpulvers ab. Unter der Einwirkung von Hochdruckwasser aus dem Zerstäuber wird die Goldflüssigkeit kontinuierlich in feine Tröpfchen zerbrochen, die in die Kühlflüssigkeit im Gerät fallen, und die Flüssigkeit erstarrt schnell zu Legierungspulver. Beim herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von Metallpulver durch Hochdruck-Wasserzerstäubung kann das Metallpulver kontinuierlich gesammelt werden, es besteht jedoch die Situation, dass eine kleine Menge Metallpulver mit dem Zerstäubungswasser verloren geht. Bei der Herstellung von Legierungspulver durch Hochdruck-Wasserzerstäubung wird das zerstäubte Produkt nach der Fällung und Filtration in der Zerstäubungsvorrichtung konzentriert (bei Bedarf kann es getrocknet und normalerweise direkt dem nächsten Prozess zugeführt werden), um es zu erhalten feines Legierungspulver, es gibt im gesamten Prozess keinen Verlust an Legierungspulver.
Ein kompletter Satz Wasserzerstäubungs-Pulverisierungsausrüstung. Die Ausrüstung zur Herstellung von Legierungspulver besteht aus den folgenden Teilen:
Schmelzteil:Es kann ein Zwischenfrequenz-Metallschmelzofen oder ein Hochfrequenz-Metallschmelzofen ausgewählt werden. Die Kapazität des Ofens richtet sich nach dem Verarbeitungsvolumen des Metallpulvers und es kann zwischen einem 50-kg-Ofen und einem 20-kg-Ofen gewählt werden.
Zerstäubungsteil:Bei den Geräten in diesem Teil handelt es sich um nicht standardmäßige Geräte, die gemäß den Standortbedingungen des Herstellers entworfen und angeordnet werden sollten. Es gibt hauptsächlich Tundish: Wenn der Tundish im Winter produziert wird, muss er vorgewärmt werden; Zerstäuber: Der Zerstäuber wird mit Hochdruck betrieben. Das Hochdruckwasser der Pumpe trifft mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit und einem vorgegebenen Winkel auf die Goldflüssigkeit aus dem Tundish und bricht sie in Metalltröpfchen auf. Bei gleichem Wasserpumpendruck hängt die Menge an feinem Metallpulver nach der Zerstäubung von der Zerstäubungseffizienz des Zerstäubers ab; der Zerstäubungszylinder: Hier wird das Legierungspulver zerstäubt, zerkleinert, abgekühlt und gesammelt. Um zu verhindern, dass das ultrafeine Legierungspulver im erhaltenen Legierungspulver mit Wasser verloren geht, sollte es nach der Zerstäubung eine Zeit lang belassen und dann in die Pulversammelbox gegeben werden.
Nachbearbeitungsteil:Pulversammelkasten: dient zum Sammeln des zerstäubten Legierungspulvers und zum Abtrennen und Entfernen von überschüssigem Wasser; Trockenofen: Trocknen Sie das feuchte Legierungspulver mit Wasser. Siebmaschine: Sieben Sie das Legierungspulver. Gröbere Legierungspulver, die außerhalb der Spezifikation liegen, können erneut geschmolzen und als Rückmaterial zerstäubt werden.
In allen Aspekten der chinesischen Fertigungsindustrie bestehen noch immer viele Defizite im Verständnis der 3D-Drucktechnologie. Gemessen an der tatsächlichen Entwicklungssituation hat der 3D-Druck bisher keine ausgereifte Industrialisierung erreicht, von Geräten über Produkte bis hin zu Dienstleistungen, die sich noch im Stadium „fortgeschrittenes Spielzeug“ befinden. Von der Regierung bis zu den Unternehmen in China sind die Entwicklungsaussichten der 3D-Drucktechnologie jedoch allgemein anerkannt, und die Regierung und die Gesellschaft achten im Allgemeinen auf die Auswirkungen der zukünftigen 3D-Druck-Technologie für Metallzerstäubungs- und Pulverisierungsgeräte auf die bestehende Produktion, Wirtschaft und Wirtschaft meines Landes. und Fertigungsmodelle.
Den Umfragedaten zufolge konzentriert sich die Nachfrage meines Landes nach 3D-Drucktechnologie derzeit nicht auf Geräte, sondern spiegelt sich in der Vielfalt der 3D-Druck-Verbrauchsmaterialien und der Nachfrage nach Agenturverarbeitungsdiensten wider. Industriekunden sind in meinem Land der Haupteinkaufsfaktor für 3D-Druckgeräte. Die von ihnen gekaufte Ausrüstung wird hauptsächlich in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, elektronische Produkte, Transport, Design, kulturelle Kreativität und anderen Branchen eingesetzt. Derzeit beträgt die installierte Kapazität von 3D-Druckern in chinesischen Unternehmen etwa 500, und die jährliche Wachstumsrate beträgt etwa 60 %. Dennoch beträgt die aktuelle Marktgröße nur etwa 100 Millionen Yuan pro Jahr. Die potenzielle Nachfrage nach Forschung und Entwicklung sowie zur Produktion von 3D-Druckmaterialien hat fast 1 Milliarde Yuan pro Jahr erreicht. Mit der Popularisierung und dem Fortschritt der Gerätetechnologie wird der Umfang schnell wachsen. Gleichzeitig erfreuen sich anvertraute Verarbeitungsdienstleistungen im Zusammenhang mit dem 3D-Druck großer Beliebtheit, und viele Vertreter des 3D-Druck-Ausrüstungsunternehmens sind im Lasersinterprozess und in der Ausrüstungsanwendung sehr ausgereift und können externe Verarbeitungsdienstleistungen anbieten. Da der Preis für ein einzelnes Gerät in der Regel mehr als 5 Millionen Yuan beträgt, ist die Marktakzeptanz nicht hoch, der Agenturabwicklungsdienst jedoch sehr beliebt.
Die meisten Materialien, die in den 3D-Druck-Metallzerstäubungs-Pulverisierungsgeräten meines Landes verwendet werden, werden direkt von Rapid-Prototyping-Herstellern bereitgestellt, und die Lieferung allgemeiner Materialien durch Dritte ist noch nicht implementiert, was zu sehr hohen Materialkosten führt. Gleichzeitig gibt es in China keine Forschung zur Pulveraufbereitung für den 3D-Druck und es gelten strenge Anforderungen an die Partikelgrößenverteilung und den Sauerstoffgehalt. Einige Geräte verwenden stattdessen herkömmliches Sprühpulver, das für viele nicht anwendbar ist.
Die Entwicklung und Produktion vielseitigerer Materialien ist der Schlüssel zum technologischen Fortschritt. Die Lösung der Leistungs- und Kostenprobleme von Materialien wird die Entwicklung der Rapid-Prototyping-Technologie in China besser fördern. Derzeit müssen die meisten Materialien, die in der 3D-Druck-Rapid-Prototyping-Technologie meines Landes verwendet werden, aus dem Ausland importiert werden, oder die Gerätehersteller haben viel Energie und Geld in ihre Entwicklung investiert, was teuer ist, was wiederum zu höheren Produktionskosten führt Die in dieser Maschine verwendeten Haushaltsmaterialien weisen eine geringe Festigkeit und Präzision auf. . Die Lokalisierung von 3D-Druckmaterialien ist zwingend erforderlich.
Benötigt werden Titan- und Titanlegierungspulver oder Superlegierungspulver auf Nickel- und Kobaltbasis mit niedrigem Sauerstoffgehalt, feiner Partikelgröße und hoher Sphärizität. Die Partikelgröße des Pulvers beträgt hauptsächlich -500 Mesh, der Sauerstoffgehalt sollte unter 0,1 % liegen und die Partikelgröße ist gleichmäßig. Derzeit sind High-End-Legierungspulver und Produktionsanlagen immer noch hauptsächlich auf Importe angewiesen. Im Ausland werden Rohstoffe und Ausrüstung oft gebündelt und verkauft, um hohe Gewinne zu erzielen. Am Beispiel von Pulver auf Nickelbasis betragen die Rohstoffkosten etwa 200 Yuan/kg, der Preis für inländische Produkte liegt im Allgemeinen bei 300–400 Yuan/kg und der Preis für importiertes Pulver liegt oft bei mehr als 800 Yuan/kg.
Zum Beispiel der Einfluss und die Anpassungsfähigkeit von Pulverzusammensetzung, Einschlüssen und physikalischen Eigenschaften auf die zugehörigen Technologien der 3D-Druck-Metallzerstäubungspulvermahlanlage. Daher ist es angesichts der Verwendungsanforderungen von Pulver mit niedrigem Sauerstoffgehalt und feiner Partikelgröße immer noch notwendig, Forschungsarbeiten wie die Zusammensetzungsgestaltung von Titan- und Titanlegierungspulver, die Gaszerstäubungspulvermahltechnologie von Pulver mit feiner Partikelgröße usw. durchzuführen der Einfluss der Pulvereigenschaften auf die Produktleistung. Aufgrund der Beschränkungen der Mahltechnologie in China ist es derzeit schwierig, feinkörniges Pulver herzustellen, die Pulverausbeute ist gering und der Gehalt an Sauerstoff und anderen Verunreinigungen ist hoch. Während des Gebrauchsprozesses ist der Schmelzzustand des Pulvers anfällig für Unebenheiten, was zu einem hohen Gehalt an Oxideinschlüssen und dichteren Produkten im Produkt führt. Die Hauptprobleme heimischer Legierungspulver liegen in der Produktqualität und der Chargenstabilität, darunter: ① Stabilität der Pulverkomponenten (Anzahl der Einschlüsse, Gleichmäßigkeit der Komponenten); ② Pulverphysikalische Leistungsstabilität (Partikelgrößenverteilung, Pulvermorphologie, Fließfähigkeit, Lockerheitsverhältnis usw.); ③ Problem der Ausbeute (geringe Ausbeute an Pulver in einem engen Partikelgrößenbereich) usw.
Modell-Nr. | HS-MI4 | HS-MI10 | HS-MI30 |
Stromspannung | 380V 3 Phasen, 50/60Hz | ||
Stromversorgung | 8KW | 15KW | 30KW |
Max. Temp. | 1600°C/2200°C | ||
Schmelzzeit | 3-5 Min. | 5-8 Min. | 5-8 Min. |
Gießen von Körnern | 80#-200#-400#-500# | ||
Temperaturgenauigkeit | ±1°C | ||
Kapazität | 4kg (Gold) | 10kg (Gold) | 30kg (Gold) |
Vakuumpumpe | Deutsche Vakuumpumpe, Vakuumgrad - 100 kPa (optional) | ||
Anwendung | Gold, Silber, Kupfer, Legierungen; Platin (optional) | ||
Operationsmethode | Ein-Tasten-Bedienung zum Abschluss des gesamten Prozesses, narrensicheres POKA YOKE-System | ||
Kontrollsystem | Intelligentes Steuerungssystem Mitsubishi PLC+Human-Machine-Interface (optional) | ||
Schutzgas | Stickstoff/Argon | ||
Kühlart | Wasserkühler (separat erhältlich) | ||
Abmessungen | 1180x1070x1925mm | 1180x1070x1925mm | 3575*3500*4160mm |
Gewicht | ca. 160kg | ca. 160kg | ca. 2150kg |
Maschinentyp | Bei der Herstellung feiner Körnungen wie 200#, 300#, 400# ist die Maschine vom Typ „Treppe groß“. Bei der Herstellung kleinerer Körnungen Nr. 100 ist die Maschinengröße klein. |