| MODELLNR. | HS-F10HPC |
| Markenname | HASUNG |
| Stromspannung | 380 V, 50 Hz, 3-phasig |
| Hauptmotorleistung | 7,5 kW |
| Motor für Wickel- und Abwickelleistung | 100 W * 2 |
| Walzengröße | Durchmesser 200 × Breite 200 mm, Durchmesser 50 × Breite 200 mm |
| Walzenmaterial | DC53 oder HSS |
| Walzenhärte | 63-67HRC |
| Abmessungen | 1100 x 1050 x 1350 mm |
| Gewicht | ca. 1400 kg |
| Spannungsregler | Druckgenauigkeit +/- 0,001 mm |
| Minimale Ausgabedicke | 0,004–0,005 mm |
Merkmale und Vorteile der 4-Walzen-Goldwalzmaschine:
Hochpräzisionswalzen:
Die Arbeitswalzen haben einen kleineren Durchmesser und verlaufen parallel zueinander, was ein präziseres Walzen von Metallwerkstoffen ermöglicht. Dadurch lassen sich Dicke und Maßgenauigkeit von Produkten wie Blattgold exakt steuern und die Anforderungen der Hochpräzisionsverarbeitung erfüllen. Die Walzgenauigkeit kann ±0,01 mm oder sogar besser erreichen. Bei Produkten wie Blattgold, die extrem hohe Anforderungen an Dicke und Maßgenauigkeit stellen, gewährleisten Vierwalzenwalzwerke die Stabilität und Qualität des Produkts und produzieren Blattgold mit gleichmäßiger Dicke und hoher Oberflächenebenheit.
Gute Streifenformkontrolle:
Die beiden größeren Stützwalzen stützen die Arbeitswalze effektiv und reduzieren deren Verformung während des Walzvorgangs. Dadurch wird die Blechform des Metalls besser kontrolliert. Beim Walzen dünner Materialien wie Goldfolie verhindert dies Wellenbildung, Faltenbildung und andere Formfehler und gewährleistet so die Ebenheit und Oberflächenqualität der Goldfolie. Die Anlage ermöglicht die präzise Einstellung von Walzenspalt, Walzkraft und Biegekraft zur Steuerung und Anpassung der Blechform der Goldfolie an unterschiedliche Produktionsanforderungen und Produktspezifikationen.
Hocheffiziente Produktion:
Vierwalzenwalzwerke sind typischerweise mit fortschrittlichen Antriebs- und Steuerungssystemen ausgestattet, die hohe Walzgeschwindigkeiten und Produktionseffizienz ermöglichen. Im Vergleich zu anderen Walzwerkstypen können sie in der gleichen Zeit mehr Blattgoldprodukte herstellen. Die Anlagen zeichnen sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus, wodurch menschliche Eingriffe reduziert, die Arbeitsbelastung gesenkt und die Stabilität und Zuverlässigkeit der Produktion verbessert werden. Dadurch werden Produktionsausfälle und Qualitätsprobleme, die durch menschliches Versagen verursacht werden, minimiert.
Hohe Anpassungsfähigkeit:
Die Walzparameter lassen sich flexibel an unterschiedliche Metallmaterialien (wie Gold, Silber usw.) und Walzprozesse anpassen, wodurch die Walzverarbeitung verschiedenster Metalle ermöglicht wird. Das Vierwalzenwalzwerk eignet sich für Blattgoldprodukte unterschiedlicher Dicke und Breite und erfüllt so die vielfältigen Marktanforderungen.
Betrieb mit niedrigem Energieverbrauch:
Die Anlage zeichnet sich durch eine durchdachte Konstruktion und einen hohen Wirkungsgrad aus, wodurch der Energieverbrauch effektiv gesenkt wird. Langfristig spart sie Energiekosten und steigert die Wirtschaftlichkeit des Unternehmens. Dank eines fortschrittlichen Hydraulik- und Schmiersystems werden Reibungsverluste und damit Energieverluste minimiert und die Energieeffizienz weiter verbessert.
Einfache und sichere Bedienung:
Es verfügt in der Regel über eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche und Sicherheitseinrichtungen, die es dem Bediener ermöglichen, die Anlage komfortabel zu bedienen und zu überwachen, um ihren Betrieb sicherzustellen. Die Sicherheitseinrichtungen können die Maschine im Falle von Störungen umgehend abschalten und so die Sicherheit des Bedieners und der Anlage selbst gewährleisten.
Hohe Stabilität und Zuverlässigkeit:
Die Vierwalzenanlage zeichnet sich durch eine robuste Konstruktion und hochwertige Komponenten aus, wodurch sie auch unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen über lange Zeiträume stabil arbeitet. Die Wartung ist vergleichsweise einfach, und die lange Lebensdauer gewährleistet eine kontinuierliche Produktion. Durch den Einsatz hochwertiger Materialien und fortschrittlicher Fertigungsprozesse werden die Genauigkeit und Leistungsstabilität der Anlage sichergestellt, wodurch die Ausfallwahrscheinlichkeit reduziert und die Produktionsstabilität verbessert wird.