Stranggießmaschinen
Das Funktionsprinzip gewöhnlicher Stranggießmaschinen basiert auf ähnlichen Ideen wie unsere Vakuum-Druckgießmaschinen. Anstatt das flüssige Material in einen Kolben zu füllen, können Sie Bleche, Drähte, Stangen oder Rohre mithilfe einer Graphitform herstellen/ziehen. Dies alles geschieht ohne Luftblasen und ohne nachlassende Porosität. Die Vakuum- und Hochvakuum-Stranggussmaschinen werden hauptsächlich zur Herstellung hochwertiger Drähte wie Bonddrähte, Halbleiter und Luft- und Raumfahrt verwendet.
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Horizontale Vakuum-Stranggießmaschine für Edelmetalle
Horizontale Vakuum-Stranggießanlage: Vorteile und Merkmale
Horizontale Vakuum-Stranggießanlagen sind ein wichtiger Bestandteil der Metallgussindustrie und bieten eine Reihe von Vorteilen und Merkmalen, die sie bei Herstellern zu einer beliebten Wahl machen. Diese Maschinen sind darauf ausgelegt, hochwertige Metallprodukte mit Präzision und Effizienz herzustellen. In diesem Artikel werden wir die Vorteile und Merkmale horizontaler Vakuum-Stranggießanlagen und ihre Auswirkungen auf den Metallgussprozess untersuchen.
Vorteile der horizontalen Vakuum-Stranggießmaschine
1. Produktqualität verbessern: Einer der Hauptvorteile horizontaler Vakuum-Stranggießmaschinen ist die Möglichkeit, hochwertige Metallprodukte herzustellen. Die Vakuumumgebung trägt dazu bei, Verunreinigungen und Gaseinschlüsse in der Metallschmelze zu minimieren, was zu einem gleichmäßigeren und raffinierteren Produkt führt. Dies verbessert die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenbeschaffenheit des Gussmetalls und macht es für ein breites Anwendungsspektrum geeignet.
2. Verbesserte Prozesskontrolle: Die horizontale Vakuum-Stranggießmaschine kann den Gießprozess präzise steuern. Der Einsatz der Vakuumtechnologie ermöglicht eine bessere Regulierung der Abkühlgeschwindigkeit und Erstarrung des Metalls, was zu einem gleichmäßigeren und kontrollierteren Gießprozess führt. Dieses Maß an Prozesskontrolle trägt dazu bei, Fehler zu minimieren und stellt die Produktion hochwertiger Gussteile sicher.
3. Erhöhte Produktivität: Diese Maschinen sind für den Dauerbetrieb ausgelegt, um eine hohe Produktivität zu erreichen. Die horizontale Ausrichtung des Gießprozesses ermöglicht die Herstellung langer Stranggussteile, wodurch die Notwendigkeit häufiger Formwechsel verringert und die Gesamtproduktivität erhöht wird. Dies macht horizontale Vakuumgießmaschinen zu einer kostengünstigen Lösung für Hersteller, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten.
4. Energieeffizienz: Die horizontale Stranggießmaschine nutzt Vakuumtechnologie, um den Energieverbrauch während des Gießprozesses zu senken. Durch die Schaffung einer kontrollierten Erstarrungsumgebung wird der Bedarf an übermäßiger Wärmezufuhr minimiert, was Energie spart und die Betriebskosten für Hersteller senkt.
Eigenschaften der horizontalen Vakuum-Stranggießmaschine
1. Horizontales Gießdesign: Die horizontale Ausrichtung dieser Maschinen ermöglicht das kontinuierliche Gießen langer und gleichmäßiger Metallprodukte. Dieses Konstruktionsmerkmal ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Stangen, Rohren und anderen Produkten mit langen Längen und macht es zu einer vielseitigen Lösung für eine Vielzahl von Metallgussanwendungen.
2. Vakuumkammer: Die Vakuumkammer in einer horizontalen Stranggießanlage spielt eine entscheidende Rolle bei der Schaffung einer kontrollierten Umgebung für den Gießprozess. Vakuumkammern tragen zur Verbesserung der Qualität und Integrität von Gussprodukten bei, indem sie Luft und andere Verunreinigungen aus geschmolzenem Metall entfernen.
3. Kühlsystem: Diese Maschinen sind mit fortschrittlichen Kühlsystemen ausgestattet, die den Erstarrungsprozess präzise steuern können. Die Abkühlgeschwindigkeit ist anpassbar, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Metalllegierungen gerecht zu werden, und gewährleistet so die Herstellung hochwertiger Gussteile mit gleichbleibenden mechanischen Eigenschaften.
4. Automatisierungs- und Steuerungssystem: Die horizontale Vakuum-Stranggießmaschine ist mit einem fortschrittlichen Automatisierungs- und Steuerungssystem ausgestattet, das den Gießprozess genau überwachen und anpassen kann. Dieser Grad an Automatisierung trägt dazu bei, menschliche Fehler zu minimieren und gewährleistet die Wiederholbarkeit der Gussparameter, was zu einer gleichbleibenden Produktqualität führt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass horizontale Vakuum-Stranggießanlagen eine Reihe von Vorteilen und Merkmalen bieten, die sie zur ersten Wahl für Metallgussanwendungen machen. Von der Verbesserung der Produktqualität und Prozesskontrolle bis hin zur Verbesserung der Produktivität und Energieeffizienz spielen diese Maschinen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung hochwertiger Metallprodukte. Mit fortschrittlichem Design und fortschrittlicher Technologie treiben horizontale Vakuum-Stranggießanlagen weiterhin Innovation und Effizienz in der Metallgussindustrie voran.
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Stranggießmaschine für Gold, Silber, Kupferlegierung 20 kg, 30 kg, 50 kg, 100 kg
1. Sobald Silber-Gold-Streifen-Draht-RohrstangeStranggießmaschineAls Schmuckstück auf den Markt gebracht wurde, erhielt es positives Feedback von vielen Kunden, die sagten, dass diese Art von Produkt ihre Bedürfnisse effektiv erfüllen könne. Darüber hinaus wird das Produkt häufig im Metallguss eingesetzt.
2. Kontinuierliche Gießmaschine zur Herstellung von Stabbandrohren mit 20 kg, 30 kg, 50 kg und 100 kg. Im Vergleich zu ähnlichen Produkten auf dem Markt bietet sie unvergleichliche herausragende Vorteile in Bezug auf Leistung, Qualität, Aussehen usw. und genießt einen guten Ruf auf dem Markt. Hasung fasst die Mängel vergangener Produkte zusammen und verbessert diese kontinuierlich. Die Spezifikationen der Stranggießmaschine zur Herstellung von Stabbandrohren mit 20 kg, 30 kg, 50 kg und 100 kg können an Ihre Bedürfnisse angepasst werden.
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Hochvakuum-Stranggießmaschine zum Gießen neuer Materialien, Gold-Silber-Kupferdraht
Gießen von elektronischen Materialien wie gebundenem Silber-Kupfer-Legierungsdraht und hochreinem Spezialdraht. Das Design dieses Ausrüstungssystems basiert auf den tatsächlichen Anforderungen des Projekts und Prozesses und nutzt moderne High-Tech-Technologie voll aus.
1. Übernehmen Sie die deutsche Hochfrequenz-Heiztechnologie, die automatische Frequenzverfolgung und die Mehrfachschutztechnologie, die in kurzer Zeit schmelzen, Energie sparen und effizient arbeiten können.
2. Die geschlossene Schmelzkammer mit Inertgasschutz kann die Oxidation geschmolzener Rohstoffe und die Vermischung von Verunreinigungen verhindern. Diese Ausrüstung eignet sich zum Gießen hochreiner Metallmaterialien oder leicht oxidierbarer elementarer Metalle.
3. Zum Schutz der Schmelzkammer geschlossenes + Inertgas verwenden. Beim Schmelzen in einer Inertgasumgebung ist der Oxidationsverlust der Kohlenstoffform nahezu vernachlässigbar.
4. Mit der Funktion des elektromagnetischen Rührens + mechanischen Rührens unter dem Schutz von Inertgas kommt es zu keiner Farbseigerung.
5. Durch die Verwendung des automatischen Kontrollsystems zur Fehlererkennung (Anti-Dummkopf) ist die Bedienung bequemer.
6. Mit dem PID-Temperaturregelsystem ist die Temperatur genauer (±1 °C).
7. Hochvakuum-Stranggießanlagen der HVCC-Serie werden unabhängig entwickelt und hergestellt, mit fortschrittlicher Technologie und zum Stranggießen von hochreinem Gold, Silber, Kupfer und anderen Legierungen.
8. Dieses Gerät verwendet das Mitsubishi PLC-Programmsteuerungssystem, den pneumatischen SMC- und Panasonic-Servomotorantrieb sowie andere in- und ausländische Markenkomponenten.
9. Schmelzen in einem geschlossenen Schmelzraum + Inertgasschutz, doppelte Zuführung, elektromagnetisches Rühren, mechanisches Rühren, Kühlung, so dass das Produkt die Eigenschaften keiner Oxidation, geringem Verlust, keiner Porosität, keiner Farbseigerung und eines schönen Aussehens aufweist.
10. Vakuumtyp: Hochvakuum.
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Vakuum-Stranggießmaschine für Gold-Silber-Kupfer-Legierung
Einzigartiges Vakuum-Stranggießsystem
Für höchste Halbzeugqualität:
Um das Oxidationsrisiko beim Schmelzen und Ziehen zu verringern, konzentrieren wir uns auf die Vermeidung von Sauerstoffkontakt und auf eine schnelle Reduzierung der Temperatur des gezogenen Metallmaterials.
Merkmale zur Vermeidung von Sauerstoffkontakt:
1. Inertgassystem für die Schmelzkammer
2. Vakuumsystem für die Schmelzkammer – einzigartig verfügbar für Hasung-Vakuum-Stranggießmaschinen (VCC-Serie)
3. Spülung der Düse mit Inertgas
4. Optische Messung der Chiptemperatur
5. Zusätzliches sekundäres Kühlsystem
6. Alle diese Maßnahmen eignen sich insbesondere für kupferhaltige Legierungen wie Rotgold oder für Silber, da diese Materialien leicht zur Oxidation neigen.Der Zeichenvorgang und die Situation konnten durch Beobachtung von Fenstern leicht beobachtet werden.
Der Vakuumgrad kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
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Stranggießmaschine für Gold-Silber-Kupfer-Legierung
Das Design dieses Ausrüstungssystems orientiert sich an den tatsächlichen Anforderungen des Projekts und Prozesses und nutzt moderne High-Tech-Technologie.
1. Mit deutscher Hochfrequenz-Heiztechnologie, automatischer Frequenzverfolgung und mehreren Schutztechnologien kann es in kurzer Zeit geschmolzen werden, Energieeinsparung und Umweltschutz sowie hohe Arbeitseffizienz.
2. Die geschlossene Schmelzkammer mit Inertgasschutz kann die Oxidation geschmolzener Rohstoffe und die Vermischung von Verunreinigungen verhindern. Diese Ausrüstung eignet sich zum Gießen hochreiner Metallmaterialien oder leicht oxidierbarer elementarer Metalle.
3. Durch die Verwendung einer geschlossenen Schmelzkammer mit Inertgasschutz werden gleichzeitig Schmelzen und Vakuumieren durchgeführt, die Zeit halbiert und die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
4. Beim Schmelzen in einer Inertgasumgebung ist der Oxidationsverlust des Kohlenstofftiegels nahezu vernachlässigbar.
5. Mit der elektromagnetischen Rührfunktion unter dem Schutz von Inertgas kommt es zu keiner Farbseigerung.
6. Es verfügt über ein automatisches Kontrollsystem zur Fehlererkennung (Anti-Fool), das einfacher zu verwenden ist.
7. Mit dem PID-Temperaturregelsystem ist die Temperatur genauer (±1 °C). Die Stranggießanlagen der HS-CC-Serie werden unabhängig entwickelt und mit fortschrittlicher Technologie hergestellt und sind für das Schmelzen und Gießen von Bändern, Stäben, Blechen, Rohren usw. aus Gold, Silber, Kupfer und anderen Legierungen bestimmt.
8. Dieses Gerät verwendet das SPS-Programmsteuerungssystem von Mitsubishi, den pneumatischen SMC- und Panasonic-Servomotorantrieb sowie andere bekannte Markenkomponenten im In- und Ausland.
9. Schmelzen, elektromagnetisches Rühren und Kühlen in einem geschlossenen Schmelzraum mit Inertgasschutz, so dass das Produkt die Eigenschaften keiner Oxidation, geringen Verlusts, keiner Poren, keiner Farbseigerung und eines schönen Aussehens aufweist.
Was ist Stranggießen, wozu dient es, welche Vorteile bietet es?
Das Stranggussverfahren ist ein sehr effektives Verfahren zur Herstellung von Halbzeugen wie Stangen, Profilen, Brammen, Bändern und Rohren aus Gold, Silber und Nichteisenmetallen wie Kupfer, Aluminium und Legierungen.
Auch wenn es unterschiedliche Stranggusstechniken gibt, gibt es beim Gießen von Gold, Silber, Kupfer oder Legierungen keinen wesentlichen Unterschied. Der wesentliche Unterschied besteht in den Gießtemperaturen, die von ca. 1000 °C bei Silber oder Kupfer bis 1100 °C bei Gold oder anderen Legierungen reichen. Die Metallschmelze wird kontinuierlich in einen Vorratsbehälter namens Pfanne gegossen und fließt von dort in eine vertikale oder horizontale Gießform mit offenem Ende. Während sie durch die mit einem Kristallisator gekühlte Form fließt, nimmt die flüssige Masse das Profil der Form an, beginnt an der Oberfläche zu erstarren und verlässt die Form in einem halbfesten Strang. Gleichzeitig wird der Kokille ständig neue Schmelze in gleicher Menge zugeführt, um mit dem erstarrenden Strang, der die Kokille verlässt, Schritt zu halten. Der Strang wird mittels einer Wassersprühanlage weiter abgekühlt. Durch eine verstärkte Kühlung ist es möglich, die Kristallisationsgeschwindigkeit zu erhöhen und im Strang eine homogene, feinkörnige Struktur zu erzeugen, die dem Halbzeug gute technologische Eigenschaften verleiht. Der erstarrte Strang wird dann begradigt und mit einer Schere oder einem Schneidbrenner auf die gewünschte Länge geschnitten.
Die Profile können in anschließenden Inline-Walzvorgängen weiter bearbeitet werden, um Stangen, Stangen, Strangpressbarren (Rohlinge), Brammen oder andere Halbzeuge in verschiedenen Abmessungen zu erhalten.
Geschichte des Stranggusses
Die ersten Versuche, Metalle im Durchlaufverfahren zu gießen, gab es Mitte des 19. Jahrhunderts. Im Jahr 1857 erhielt Sir Henry Bessemer (1813–1898) ein Patent für das Gießen von Metall zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zur Herstellung von Metallbrammen. Doch dieses Mal blieb diese Methode unbeachtet. Entscheidende Fortschritte wurden ab 1930 mit der Junghans-Rossi-Technik zum Stranggießen von Leicht- und Schwermetallen erzielt. Was Stahl betrifft, wurde das Stranggussverfahren 1950 entwickelt, bevor (und auch danach) Stahl in eine stationäre Kokille gegossen wurde, um „Barren“ zu formen.
Das Stranggießen von Nichteisenstäben erfolgte nach dem Properzi-Verfahren, das von Ilario Properzi (1897-1976), dem Gründer der Firma Continuus-Properzi, entwickelt wurde.
Die Vorteile des Stranggusses
Stranggießen ist das perfekte Verfahren zur Herstellung von Halbzeugen mit großen Abmessungen und ermöglicht die Produktion großer Mengen in kurzer Zeit. Die Mikrostruktur der Produkte ist gleichmäßig. Im Vergleich zum Gießen in Kokillen ist Stranggießen hinsichtlich des Energieverbrauchs wirtschaftlicher und reduziert weniger Ausschuss. Darüber hinaus können die Eigenschaften der Produkte durch Änderung der Gießparameter leicht verändert werden. Da alle Vorgänge automatisiert und gesteuert werden können, bietet das Stranggießen zahlreiche Möglichkeiten, die Produktion flexibel und schnell an sich ändernde Marktanforderungen anzupassen und mit Technologien der Digitalisierung (Industrie 4.0) zu kombinieren.
