Wie gießt man Schmuck mit der Hasung Vakuum-Schmuckgießanlage?

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Schritte zum Gießen von Schmuck mit der Vakuumdruck-Schmuckgießanlage

1. Im ersten Schritt müssen die Wachsformen vorbereitet werden. Es empfiehlt sich, die Wachsformen zu einem Wachsformbaum zu verschweißen (die Wachsformen können in Serien mit einer Wachsspritzgießmaschine kopiert oder mit einem 3D-Drucker gedruckt werden).

2. Stellen Sie eine Form für den Wachsausschmelzguss mit einem Vakuum-Pulvermischer her.

3. Verwenden Sie einen Wachsausbrennofen, um das Wachs aus der Form zu schmelzen/auszubrennen.

4. Schmelzen Sie das Edelmetall und füllen Sie die gesamte Gipsform mit Hilfe der Vakuumdruckgießanlage.

5. Nach dem Gießen entsteht das Rohstück des Schmuckstücks.

6. Entfernen Sie den überschüssigen Gips mit einer Gips-Wasserstrahlreinigungsmaschine, und schon können Sie Ihren Schmuck vermarkten.

Mit Hasung haben Sie einen Partner an Ihrer Seite, der Ihnen eine Komplettlösung für Ihre Produktionslinie bietet. Das Produktionspaket umfasst Vor-Ort-Beratung, Ausrüstung und Ingenieure, die Sie bei der Skalierung Ihres Prozesses unterstützen.

Hasung hat sich der Lösung Ihrer Gussprobleme verschrieben und bietet Ihnen eine umfassende Anleitung zur Verarbeitung von Edelmetallen. Seit über 20 Jahren sind wir führend in der Schmuckgussbranche. Unser Team besteht aus professionellen und sorgfältigen Ingenieuren. Wir bieten Schulungen vor Ort und verfügen über mehr als zehn Jahre Erfahrung im Gussbereich.

Hasung hat beim Aufbau dutzender Produktionslinien für Schmuckguss an Orten wie Indien, Dubai, Australien, Katar usw. mitgewirkt. Unsere Ingenieure verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung komplexer und einzigartiger Schmuckstücke.

Vorteile von Hasung Precious Metals Equipment

1. Das Produkt weist eine einheitliche Farbe und keine Farbtrennung auf:
Die Porosität wird reduziert, und die Dichte ist höher und konstant, wodurch der Nachbearbeitungsaufwand und die Verluste verringert werden.

2. Bessere Materialfließfähigkeit und Formfüllung, geringeres Entladungsrisiko:
Vibration verbessert den Materialfluss und sorgt für eine kompaktere Materialstruktur. Dadurch wird die Formfüllung optimiert und das Risiko von Heißrissen reduziert.

3. Die Korngröße wird um 50 % reduziert:
Verfestigen sich mit einer feineren und gleichmäßigeren Struktur

4. Bessere und stabilere Materialeigenschaften:
Die Zugfestigkeit und Elastizität werden um 25 % erhöht, und die Weiterverarbeitungseigenschaften werden verbessert.

Warum sollten Sie sich für die Vakuum-Druckgießmaschine von Hasung entscheiden?

Hasung Vakuumgießmaschinen im Vergleich zu anderen Herstellern

1. Das ist ein großer Unterschied. Andere Firmen pumpen ihr Vakuum zeitgesteuert. Das ist kein echtes Vakuum, sondern nur symbolisch. Sobald der Pumpvorgang stoppt, entsteht kein Vakuum mehr. Unsere Anlage hingegen pumpt bis zum eingestellten Vakuumniveau und hält dieses konstant.

2. Anders ausgedrückt: Was sie haben, ist die Zeit, die zum Erreichen des Vakuums benötigt wird. Beispielsweise erfolgt die Zufuhr von Inertgas nach einer Minute oder 30 Sekunden automatisch. Wird das Vakuum nicht erreicht, wird auf Inertgas umgeschaltet. Tatsächlich werden Inertgas und Luft gleichzeitig zugeführt. Es entsteht also gar kein Vakuum. Das Vakuum kann nicht 5 Minuten lang gehalten werden. Hasung kann ein Vakuum über 20 Stunden lang aufrechterhalten.

3. Wir sind nicht gleich. Wir haben ein Vakuum erzeugt. Selbst wenn Sie die Vakuumpumpe abstellen, kann das Vakuum aufrechterhalten werden. Nach einer gewissen Zeit erreichen wir den eingestellten Wert. Anschließend schaltet das System automatisch zum nächsten Schritt über und fügt Inertgas hinzu.

4. Hasung, die Originalteile stammen von bekannten japanischen und deutschen Marken.

5. Die Maschinen von Hasung sind gut konstruiert und einfach zu bedienen. Sie eignen sich gut für Anfänger.