In der hart umkämpften Edelmetallindustrie ist die Innovation in der Produktionstechnologie zum Schlüssel für den Erfolg der Unternehmen geworden.StranggießanlagenAufgrund ihrer einzigartigen Vorteile haben sie sich nach und nach zum Favoriten der meisten Edelmetallunternehmen entwickelt. Diese Technologie des kontinuierlichen Gießens von hocherhitztem flüssigem Metall in Gussteile mit spezifischen Spezifikationen bietet Unternehmen erhebliche Vorteile – von der Produktionseffizienz bis zur Produktqualität. Im Folgenden werden wir die Gründe für diese hohe Beliebtheit genauer untersuchen.
1. Effiziente Produktion, Nutzung von Marktchancen
(1) Die kontinuierliche Produktion verkürzt die Zykluszeit erheblich.
Die Stranggießanlage hat die traditionelle, diskontinuierliche Produktionsweise des Formgießens durchbrochen und ermöglicht die kontinuierliche Herstellung von Gussteilen aus flüssigem Metall. Das traditionelle Gießen umfasst eine Reihe aufwendiger Prozesse wie Formreinigung, Vorwärmen, Gießen und Entformen nach jedem Gießvorgang im Ofen. Dies ist nicht nur zeitintensiv, sondern führt auch zu langen Stillstandszeiten der Anlage.
Die Stranggießanlage kann kontinuierlich betrieben werden. Ein bekanntes Goldproduktionsunternehmen konnte beispielsweise nach Einführung der Anlage seinen Produktionszyklus für Rohlinge von 8 Stunden pro Charge auf 3 Stunden verkürzen und die Produktionseffizienz um mehr als das 1,5-Fache steigern. Dieser effiziente Produktionsmodus ermöglicht es Unternehmen, schneller auf die Marktnachfrage zu reagieren und in einem Markt mit häufigen Preisschwankungen bei Edelmetallen eine führende Rolle bei der Markteinführung ihrer Produkte einzunehmen, wodurch sie sich einen Wettbewerbsvorteil verschaffen.
(2) Hohe Metallausbeute senkt die Kosten
Edelmetalle sind teuer, und selbst geringe Verluste können erhebliche Kostensteigerungen verursachen. Beim Stranggießverfahren wird das flüssige Metall direkt geformt, wodurch Metallverluste durch Gießrückstände, Speiserschnitte usw. deutlich reduziert werden.
Daten zeigen, dass die Metallausbeute von Stranggießanlagen im Vergleich zu herkömmlichen Gießverfahren in der Regel um 12–15 % gesteigert werden kann. Am Beispiel der Platinproduktion lässt sich zeigen, dass ein Unternehmen mit einer Jahresproduktion von 5 Tonnen Platin durch den Einsatz von Stranggießanlagen jährlich etwa 600–750 Kilogramm Platin produzieren kann. Berechnet man den aktuellen Platinpreis, ergibt sich dadurch eine Umsatzsteigerung um Millionen oder sogar Dutzende Millionen Yuan pro Jahr. Dies senkt effektiv die Produktionskosten pro Stück und verbessert die Gewinnspanne des Unternehmens.
2. Präzise Kontrolle zur Sicherstellung der Produktqualität
(1) Genaue Steuerung des Erstarrungsprozesses
Die Stranggießanlage ermöglicht eine präzise Steuerung des Erstarrungsprozesses von flüssigem Metall durch die genaue Anpassung von Parametern wie der Abkühlgeschwindigkeit des Kristallisators, der Gießgeschwindigkeit und der Wasserverteilung in der Sekundärkühlzone. Am Beispiel der Silberproduktion lässt sich zeigen, dass eine Erhöhung der Abkühlgeschwindigkeit des Kristallisators zu einer feineren und gleichmäßigeren Korngröße des Silbergusses führt. Tests belegen eine Steigerung der Festigkeit um ca. 20 % und der Zähigkeit um 15 %, was die Weiterverarbeitungseigenschaften deutlich verbessert.
Diese präzise Steuerungsfähigkeit kann die vielfältigen Anforderungen verschiedener Kunden an die Produktleistung erfüllen und die Wettbewerbsfähigkeit der von den Unternehmen hergestellten Edelmetallprodukte hinsichtlich der Qualität steigern.
(2) Reduzierung interner Defekte und Verbesserung der Ausbeute
Beim Stranggießverfahren wird der Rohling unter stabilen Erstarrungsbedingungen geformt, und der Ziehvorgang wird einer gleichmäßigen Kraft ausgesetzt, wodurch innere Risse, Lockerheit und andere Defekte, die durch komplexe äußere Kräfte beim traditionellen Formgießen verursacht werden, wirksam vermieden werden.
Ein Unternehmen der Platingruppenmetallverarbeitung führte einen Vergleichsversuch durch und stellte fest, dass bei der traditionellen Formgießtechnik die Fehlerrate innerer Risse im Gussblock bis zu 8 % betrug. Nach der Umstellung auf Stranggießanlagen sank die Fehlerrate jedoch auf unter 1 %. Hochwertige Gussteile bildeten eine solide Grundlage für die Weiterverarbeitung und steigerten die Produktausbeute von 85 % auf über 95 %, wodurch die Wirtschaftlichkeit des Unternehmens weiter gesichert wurde.
3. Flexible Anpassung an unterschiedliche Bedürfnisse
(1) Herstellung von Bauteilen mit unterschiedlichen Querschnittsformen und -größen
Die hohe Flexibilität von Stranggießanlagen zeigt sich in ihrer Fähigkeit, Knüppel mit unterschiedlichsten Querschnittsformen und -größen zu gießen. Ob gängige runde, quadratische oder plattenförmige Gussteile oder Gussteile mit Sonderquerschnitten für spezielle Anwendungsbereiche – all dies lässt sich problemlos realisieren.
In der Schmuckindustrie können Unternehmen durch die Anpassung des Kristallisators der Stranggießanlage an die jeweiligen Designanforderungen runde Drahtbarren mit unterschiedlichen Durchmessern herstellen; im Bereich der Elektronikindustrie ist es ebenfalls möglich, Edelmetallbleche mit spezifischer Dicke und Breite zu gießen, um die individuellen Auftragsbedürfnisse verschiedener Branchen und Kunden zu erfüllen und Unternehmen so zu helfen, ihren Geschäftsbereich zu erweitern.
(2) Weitgehend anwendbar auf verschiedene Edelmetalle
Die Stranggießtechnologie eignet sich gut für verschiedene Edelmetalle wie Gold, Silber, Platin, Palladium usw. Die physikalischen und chemischen Eigenschaften der verschiedenen Edelmetalle variieren stark; beispielsweise hat Platin einen Schmelzpunkt von bis zu 1772 °C, während Silber nur einen Schmelzpunkt von 961,78 °C aufweist, und auch ihre Fließfähigkeit ist unterschiedlich.
Die Stranggießanlage optimiert Prozessparameter wie die Erhöhung der Kühlintensität und Gießgeschwindigkeit des Kristallisators für Platin sowie die Anpassung des Kristallisatormaterials und der Oberflächenbehandlung für Silber. Dadurch kann dieselbe Anlage für die Produktion mehrerer Edelmetalle eingesetzt werden. Dies verbessert nicht nur die Anlagenauslastung, sondern vermeidet auch hohe Investitionen in die Anschaffung mehrerer Anlagen für die Produktion verschiedener Edelmetalle und senkt somit die Betriebskosten.
4. Technologische Innovationen treiben die nachhaltige Entwicklung voran.
(1) Automatisierung und künstliche Intelligenz stärken die Produktion
Die in modernen Stranggießanlagen eingesetzten Automatisierungs- und intelligenten Steuerungssysteme haben sich zum „intelligenten Gehirn“ des Produktionsprozesses entwickelt. Verschiedene Sensoren überwachen in Echtzeit wichtige Parameter wie die Temperatur des flüssigen Stahls, den Flüssigkeitsstand und die Strangziehgeschwindigkeit und übermitteln die Daten umgehend an das Steuerungssystem.
Das System passt die Betriebsparameter der Anlagen automatisch anhand voreingestellter Programme und Algorithmen an, um stabile und präzise Produktionsprozesse zu gewährleisten. In einer Goldproduktionsanlage konnte durch die Einführung intelligenter Steuerungssysteme die Produktqualität um 30 % verbessert und die durch menschliche Bedienungsfehler verursachten Produktionsausfälle um 80 % reduziert werden. Gleichzeitig ermöglicht das System die Fehlerdiagnose und -warnung in Echtzeit, die vorausschauende Planung von Wartungsarbeiten, die Verlängerung der Anlagenlebensdauer und die Senkung der Wartungskosten.
(2) Neue Verfahren und Ausrüstungen eröffnen neue Möglichkeiten
Forscher untersuchen und entwickeln kontinuierlich neue Stranggießverfahren und -anlagen und bringen so neue Impulse in die Edelmetallproduktion. Der Einsatz der Dünnplatten-Stranggießtechnologie ermöglicht eine effizientere und energiesparendere Herstellung von Edelmetallblechen.
Die traditionelle Herstellung dünner Bleche erfordert mehrere Walzprozesse, während das Stranggießen dünnerer Brammen direkt dünnere Gussteile ermöglicht. Dadurch werden Walzstiche reduziert und die Produktionskosten um 15–20 % gesenkt. Neue Anlagen wie beispielsweise Stranggießanlagen mit Rollen werden stetig weiterentwickelt und verbessert, wodurch Edelmetallunternehmen mehr technologische Möglichkeiten erhalten und die Branche in Richtung höherer Qualität getrieben wird.
Veröffentlichungsdatum: 15. Mai 2025
