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Beim Schmieden werden niedrig legierte Stahlbarren (Knüppel) mithilfe von Methoden wie Metallschmelzen, Walzen oder Walzen zu Rohteilen mit einer bestimmten Form und Größe verarbeitet.
Gussteile sind eine allgemeine Bezeichnung für Werkstücke, die mit Sandformen oder anderen Verfahren gegossen werden; Es handelt sich um ein Produkt, das hauptsächlich aus verschiedenen Gusseisenmaterialien besteht, einschließlich massiver Gussteile, die mit geschmolzenem Eisen gefüllt sind, und nicht hohlen Gussteilen, die mit eisenfreien flüssigen Beschichtungen beschichtet sind.
1. Definitionsunterschied: Schmiedeteile beziehen sich auf Komponenten, die durch direktes Formen von flüssigem Metall in einer Form mithilfe einer Presse hergestellt werden, die normalerweise für mechanische Komponenten verwendet wird.
2. Verschiedene Prozesse: Schmieden ist ein Umformprozess, bei dem statische Belastungen auf Metallmaterialien ausgeübt werden, um eine plastische Verformung zu erzeugen, um die erforderliche geometrische Form und die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erhalten.
3. Unterschiedliche Eigenschaften: Schmieden hat folgende Vorteile: 1. Hohe Produktionseffizienz; 2. Einfache Automatisierung; 3. Die Gesamtstruktur, die zu Werkstücken verarbeitet werden kann; 4. Kann sich einer Sonderbehandlung unterziehen; 5. Rohstoffe sparen; 6. Verbessern Sie die Schneidleistung; 7. Gewicht reduzieren und Sicherheit verbessern; 8. Reduzieren Sie den Verschleiß von Maschinen und Geräten; Reduzieren Sie die Produktionskosten.
4. Verschiedene Einsatzmöglichkeiten: Schmieden eignet sich zur Herstellung wichtiger Strukturbauteile mit geringer Beanspruchung, aber hohen Anforderungen an die Zähigkeit, wie z. B. Wellen, Stangenkomponenten und Übertragungsvorrichtungen in Automobilchassis. Pleuelschrauben, Muttern, Zahnräder, Keilverzahnungen, Manschetten, Kettenräder, Zahnkränze, Flansche, Verbindungsstifte, Auskleidungsplatten, Kipphebel, Gabelköpfe, Ventilsitze aus Sphärogussrohren, Dichtungen, Kolbenbolzen, Kurbelschieber, Verriegelungsmechanismen, Verbindungsplatten , Spiralnuten, Keile usw.; Es kann auch in der mechanischen Fertigungsindustrie für eine große Anzahl kleiner und mittlerer Serienproduktionen von gewöhnlichen Werkzeugmaschinen, Bettkörpern, Werkbänken, Basiskästen, Getriebegehäusen, Zylinderköpfen, Abdeckrahmen, Lagern, Stützflächen und Führungen eingesetzt werden Schienen, Stützhalterungen, Schrauben- und Schneckengetriebe sowie Gewindeschneidbacken. Darüber hinaus kann es als Vorbereitung für Stanzprozesse und als Abschreckmedium zum Vorheizen von Oberflächen vor der Wärmebehandlung verwendet werden. Darüber hinaus ist es aufgrund der hohen Abkühlgeschwindigkeit des Materials beim Schmieden von Vorteil, die Produktqualität und Produktionseffizienz zu verbessern und den Produktionszyklus zu verkürzen.
5. Die Klassifizierung ist unterschiedlich: Nach unterschiedlichen Standards kann sie in drei Typen unterteilt werden: Freischmieden, Modellschmieden und Unterwasserpressen. Das Unterwasserdruckschmieden wird hauptsächlich zur Herstellung von Präzisionsstanz- und Feinziehteilen eingesetzt.
6. Unterschiede im Anwendungsbereich: Der Anwendungsbereich des Freischmiedens umfasst die Herstellung präziser, komplexer, dünnwandiger und kleiner Querschnittsteile aus schweren und mitteldicken Stahlplatten, wie z. B. der Achsschenkel-Querkopf und der innere Hohlraum der Bremstrommel Hauptreduzierkegelrotorkupplung und Differenzialgetriebe von Automobilen. Das Hauptmerkmal des Modells sind seine geringen Kosten, die ein mehrstufiges Stauchen in einem Prozess ermöglichen, wodurch die Kosten einer einzelnen Produktion erheblich gesenkt werden. Es eignet sich besonders für die Herstellung kleiner und leichter Teile wie Ventilfedern, Bremsschalen und Ölpumpenkolben in der Automobilteileindustrie.