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Metallspritzguss (MIM) ist eine neue Art der Pulvermetallurgietechnologie, die aus dem Pulverspritzguss (PIM) von Keramikteilen entwickelt wird. Die Hauptproduktionsschritte des Metallspritzgusses sind wie folgt: Mischen von Metallpulver und Bindemittel – Granulierung – Spritzgießen – Entfetten – Sintern – anschließende Behandlung – Endprodukt. Die Technologie eignet sich für kleine, komplexe und leistungsstarke Massenproduktionspulvermetallurgie Teile, wie sie beispielsweise in der Schweizer Uhrenindustrie zur Herstellung von Uhrenteilen verwendet werden. In den letzten Jahrzehnten hat sich die MIM-Technologie rasant weiterentwickelt. Zu den anwendbaren Materialien gehören: Fe-Ni-Legierung, Edelstahl, Werkzeugstahl, Legierungen mit hohem spezifischem Gewicht, Hartmetall, Titanlegierungen, Superlegierungen auf Ni-Basis, intermetallische Verbindungen, Aluminiumoxid, Zirkonoxid usw An. Die Metallspritzguss-Technologie (MIM) erfordert, dass die Partikelgröße des Pulvers weniger als Mikrometer beträgt und die Form nahezu kugelförmig ist. Darüber hinaus sind auch die Schüttdichte, die Rütteldichte, das Verhältnis von Länge zu Durchmesser, der natürliche Böschungswinkel und die Partikelgrößenverteilung erforderlich. Derzeit sind die Hauptmethoden zur Herstellung von Pulver für die Metallspritzgusstechnologie die Wasserzerstäubung, die Gaszerstäubung und die Carbonylgruppenmethode. Die am häufigsten verwendeten Pulvermarken für die Injektion von Edelstahlmetallen sind: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH usw. . Der Prozess der Wasserzerstäubung ist wie folgt: Auswahl des Rohmaterials aus rostfreiem Stahl – Schmelzen im Mittelfrequenz-Induktionsofen – Einstellung der Zusammensetzung – Desoxidation und Schlackenentfernung – Zerstäubung und Pulverisierung – Qualitätserkennung – Siebung – Verpackung und Lagerung. Die wichtigsten verwendeten Geräte sind: Mittelfrequenz-Induktionsofen, Hochdruck-Wasserpumpe, geschlossene Pulverisierungsvorrichtung, Umlaufwassertank, Sieb- und Verpackungsausrüstung, Prüfausrüstung.

Der Prozess vonGaszerstäubungist wie folgt:

Auswahl des Rohmaterials aus rostfreiem Stahl – Schmelzen im Mittelfrequenz-Induktionsofen – Einstellung der Zusammensetzung – Desoxidation und Schlackenentfernung – Zerstäubung und Pulverisierung – Qualitätserkennung – Siebung – Verpackung und Lagerung. Die wichtigsten verwendeten Geräte sind: Mittelfrequenz-Induktionsschmelzofen, Stickstoffquelle und Zerstäubungsgerät, Umlaufwassertank, Sieb- und Verpackungsgeräte, Prüfgeräte. Jede Methode hat ihre eigenen Vor- und Nachteile: Die Wasserzerstäubung ist der Hauptpulverisierungsprozess, ihre hohe Effizienz, die Produktion in großem Maßstab ist wirtschaftlicher, sie kann das Pulver fein machen, aber die Form ist unregelmäßig, was der Formerhaltung förderlich ist, aber die Wenn mehr Bindemittel verwendet wird, beeinträchtigt dies die Genauigkeit. Darüber hinaus behindert der Oxidationsfilm, der durch die Reaktion von Wasser und Metall bei hohen Temperaturen entsteht, das Sintern. Die Gaszerstäubung ist die Hauptmethode zur Herstellung von Pulver für die Metallspritzgusstechnologie. Das durch Gaszerstäubung erzeugte Pulver ist kugelförmig, hat einen niedrigen Oxidationsgrad, benötigt weniger Bindemittel und ist gut formbar, aber die Ausbeute an ultrafeinem Pulver ist gering, der Preis ist hoch und die Formbeständigkeit ist schlecht, c, N, H, O im Bindemittel wirkt sich auf den Sinterkörper aus. Das durch das Carbonylverfahren hergestellte Pulver weist eine hohe Reinheit auf, ist anfangs stabil und weist eine sehr feine Partikelgröße auf. Es eignet sich am besten für MIM, jedoch nur für Fe, Ni und andere Pulver, die die Anforderungen der Sorten nicht erfüllen können. Um den Anforderungen an Pulver für das Metallspritzgießen gerecht zu werden, haben viele Unternehmen die oben genannten Methoden verbessert und Methoden zur Mikrozerstäubung und laminaren Zerstäubung entwickelt. Heutzutage wird normalerweise eine Mischung aus wasserzerstäubtem Pulver und gaszerstäubtem Pulver verwendet, wobei ersteres zur Verbesserung der Verdichtungsdichte und letzteres zur Beibehaltung der Form dient. Gegenwärtig können durch die Verwendung von Wasserzerstäubungspulver auch Sinterkörper mit einer relativen Dichte von mehr als 99 % hergestellt werden, sodass für größere Teile nur Wasserzerstäubungspulver und für kleinere Teile Gaszerstäubungspulver verwendet wird. In den letzten zwei Jahren hat Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. einen neuen Typ von Zerstäubungspulverisierungsgeräten entwickelt, der nicht nur die Produktion von Wasserzerstäubung und ultrafeinem Pulver in großem Maßstab gewährleisten kann, sondern auch dies berücksichtigt Vorteile der kugelförmigen Pulverform.