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Edelmetalle spielen in der modernen Industrie, im Schmuck, bei Finanzinvestitionen und anderen Bereichen eine äußerst wichtige Rolle. Als Schlüsselausrüstung für die Verarbeitung von Edelmetallrohstoffen zu Standardpartikeln wirkt sich die Auswahl eines Edelmetall-Vakuumgranulators direkt auf die Produktionseffizienz, die Produktqualität und den wirtschaftlichen Nutzen von Unternehmen aus. In diesem Artikel erfahren Sie im Detail, wie Sie ein geeignetes Produkt auswählenVakuumgranulatorfür Edelmetalle, das umfassende Nachschlagewerke für einschlägige Praktiker bietet.

1、 Produktionsanforderungen klären

(1) Kapazitätsanforderungen

Unternehmen müssen die erforderliche Produktionskapazität von Granulatoren auf der Grundlage ihres eigenen Marktauftragsvolumens und Produktionsumfangs ermitteln. Beispielsweise benötigt ein großes Schmuckverarbeitungsunternehmen mit einem täglichen Bestellvolumen von Tausenden von Edelmetallschmuckstücken einen Granulator mit hoher Produktionskapazität, beispielsweise eine Ausrüstung mit einer Stundenleistung von mehreren zehn Kilogramm oder sogar mehr, um den Bedarf an kontinuierlicher Produktion zu decken. Kleine Werkstätten oder Labore können über eine Produktionskapazität von mehreren Kilogramm pro Stunde verfügen, was ausreichend ist.

(2) Partikelgröße

Unterschiedliche Anwendungsbereiche stellen unterschiedliche Anforderungen an die Spezifikationen von Edelmetallpartikeln. In der Elektronikindustrie müssen Edelmetallpartikel, die für die Chipherstellung verwendet werden, möglicherweise auf Mikrometergröße genau und standardisiert sein; Bei der Herstellung von Anlagegoldbarren ist die Partikelgröße relativ groß und lässt eine gewisse Größentoleranz zu, beispielsweise entspricht die Partikelgröße Standardgewichten wie 1 Gramm, 5 Gramm und 10 Gramm.

2、 Berücksichtigung zentraler technischer Parameter

(1) Vakuumgrad

Ein höherer Vakuumgrad kann die Oxidation und Gaseinschlüsse von Edelmetallen während des Granulationsprozesses wirksam reduzieren. Im Allgemeinen sollte für die Herstellung hochwertiger Edelmetallpartikel der Vakuumgrad 10 erreichen⁻³bis 10⁻⁵Pascal. Beispielsweise kann bei der Herstellung hochreiner Edelmetallpartikel wie Platin und Palladium ein niedriges Vakuum zur Bildung von Oxidfilmen auf der Oberfläche der Partikel führen, was deren Reinheit und die anschließende Verarbeitungsleistung beeinträchtigt.

(2) Genauigkeit der Temperaturregelung

Eine genaue Temperaturkontrolle ist entscheidend für die Sicherstellung der Qualität der Partikelformung. Während der Goldgranulierung sollte die Temperaturabweichung kontrolliert werden± 5 ℃. Eine zu hohe Temperatur kann dazu führen, dass die Metalltröpfchen zu dünn werden und sich unregelmäßig bilden. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, kann dies zu einer schlechten Fließfähigkeit der Metallflüssigkeit führen und die reibungslose Partikelbildung behindern.

(3) Druckkontrollsystem

Eine stabile Druckregelung kann eine gleichmäßige Extrusion und Formung der Metalltröpfchen gewährleisten. Beispielsweise können durch den Einsatz hochpräziser Drucksensoren und intelligenter Druckregelgeräte Druckschwankungen in einem sehr kleinen Bereich kontrolliert werden, wodurch eine gleichbleibende Qualität und Form jedes Partikels gewährleistet wird.

3、 Ausrüstungsmaterial und Strukturdesign

（1）Kontaktkomponentenmaterial

Aufgrund des hohen Wertes und der einzigartigen chemischen Eigenschaften von Edelmetallen sollten die mit Edelmetallen in Berührung kommenden Komponenten des Granulators aus hochreinen und korrosionsbeständigen Materialien bestehen. Als Tiegel können hochreine Graphit- oder Keramikmaterialien verwendet werden, um Metallverunreinigungen zu vermeiden; Die Düse kann aus einem speziellen Legierungsmaterial hergestellt werden, um eine hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und keine chemische Reaktion mit Edelmetallen zu gewährleisten.

（2）Strukturelle Rationalität

Die Struktur der Ausrüstung sollte einfach zu bedienen, zu warten und zu reinigen sein. Beispielsweise erleichtert die Verwendung einer abnehmbaren Düsenkonstruktion den Austausch bei der Herstellung von Partikeln mit unterschiedlichen Spezifikationen. Die Gesamtstruktur sollte kompakt sein, um den Platzbedarf zu verringern. Gleichzeitig sollte jedoch sichergestellt werden, dass jede Komponente ausreichend Platz für die Wärmeableitung und mechanische Bewegung hat, z. B. die Anordnung von Motoren, Übertragungsgeräten usw. sollte angemessen sein.

4、 Automatisierungs- und Steuerungssysteme

(1) Automatisierungsgrad

Ein hochautomatisierter Granulator kann manuelle Eingriffe reduzieren, die Produktionseffizienz und die Stabilität der Produktqualität verbessern. Beispielsweise können Geräte mit automatischer Zuführung, automatischer Temperatur- und Druckregelung sowie automatischer Partikelsieb- und Sammelfunktionen Qualitätsprobleme reduzieren, die durch menschliche Bedienfehler verursacht werden, und gleichzeitig die Arbeitskosten senken. Fortschrittliche Granulatoren können durch voreingestellte Programme eine kontinuierliche, unbemannte Produktion rund um die Uhr erreichen.

(2) Steuerungssystemfunktionen

Das Steuerungssystem sollte über eine intuitive Benutzeroberfläche verfügen, über die der Bediener Parameter einstellen und überwachen kann. Gleichzeitig verfügt es über Fehlerdiagnose- und Alarmfunktionen. Wenn das Gerät auf Probleme wie anormale Temperatur, Druckverlust, mechanisches Versagen usw. stößt, kann es umgehend einen Alarm auslösen und den Ort und die Ursache des Fehlers anzeigen, sodass das Wartungspersonal das Problem schnell lokalisieren und lösen kann. Beispielsweise kann durch den Einsatz eines SPS-Steuerungssystems eine präzise Steuerung und Echtzeitüberwachung verschiedener Betriebsphasen des Granulators erreicht werden.

5、 Wartung und Kundendienst

(1) Wartbarkeit

Die Wartungsfreundlichkeit der Geräte spiegelt sich in der Universalität der Komponenten und der Wartungsfreundlichkeit wider. Durch den Einsatz standardisierter Komponenten können beispielsweise Geräte im Störungsfall schnell ausgetauscht werden; Das strukturelle Design der Ausrüstung sollte die interne Wartung durch das Wartungspersonal erleichtern, beispielsweise durch die Reservierung ausreichender Inspektionsöffnungen und die Einführung modularer Designkonzepte.

(2) Kundendienstqualität

Die Wahl eines Herstellers mit einem guten Ruf für den Kundendienst ist von entscheidender Bedeutung. Hersteller sollten in der Lage sein, zeitnahen technischen Support zu leisten, z. B. im Falle eines Geräteausfalls innerhalb von 24 Stunden zu reagieren und Lösungen bereitzustellen. Regelmäßige Gerätewartungsdienste, wie umfassende Inspektionen und Fehlerbehebungen der Geräte vierteljährlich oder alle sechs Monate; Und stellen Sie ausreichend Ersatzteile bereit, um sicherzustellen, dass Geräte im Langzeitbetrieb aufgrund von Komponentenverschleiß rechtzeitig ausgetauscht werden können, ohne den Produktionsfortschritt zu beeinträchtigen.

6、 Kosten-Nutzen-Analyse

（1）Kosten für die Beschaffung der Ausrüstung

Es gibt erhebliche Preisunterschiede zwischen Edelmetall-Vakuumgranulatoren verschiedener Marken, Modelle und Konfigurationen. Im Allgemeinen sind Geräte mit erweiterten Funktionen, hoher Produktionskapazität und hervorragenden Materialien relativ teuer. Unternehmen müssen Entscheidungen auf der Grundlage ihres eigenen Budgets treffen, können sich aber nicht allein auf den Preis als einziges Kriterium verlassen. Sie sollten die Leistung und Qualität der Ausrüstung umfassend berücksichtigen. Beispielsweise kann ein importierter High-End-Edelmetall-Vakuumgranulator Hunderttausende oder sogar Millionen Yuan kosten, während im Inland hergestellte Geräte der mittleren bis unteren Preisklasse Zehntausende bis Hunderttausende Yuan kosten können.

（2）laufende Kosten

Zu den Betriebskosten zählen Energieverbrauch, Geräteabschreibung, Wartungskosten usw. Beispielsweise erhöhen Granulatoren mit hohem Energieverbrauch die Stromkosten eines Unternehmens im Langzeitbetrieb; Die Abschreibungskosten der Ausrüstung hängen vom ursprünglichen Kaufpreis und der Nutzungsdauer der Ausrüstung ab; Auch die regelmäßige Wartung und der Austausch von Teilen zählen zu den Betriebskosten. Unternehmen müssen die Gesamtkosten der Ausrüstung über ihre Lebensdauer umfassend bewerten und Produkte mit hoher Kosteneffizienz auswählen.

Abschluss

Auswahl eines geeignetenEdelmetall-Vakuumgranulatorerfordert eine umfassende Berücksichtigung mehrerer Faktoren wie Produktionsanforderungen, technische Parameter, Ausrüstungsmaterialien und -strukturen, Automatisierungsgrad, Wartung und Kundendienst sowie Kosteneffizienz. Im Auswahlprozess müssen Unternehmen ein tiefes Verständnis ihres eigenen Produktionsstatus und ihrer Bedürfnisse haben, detaillierte Untersuchungen, Vergleiche und Bewertungen von Geräten verschiedener Hersteller und Modelle durchführen und sogar Vor-Ort-Inspektionen und Testproduktionen durchführen, um dies zu erreichen Wählen Sie den Edelmetall-Vakuumgranulator, der ihre Produktionsanforderungen am besten erfüllt, die höchste Kosteneffizienz und einen garantierten Kundendienst bietet und so eine solide Grundlage für eine effiziente und stabile Produktion des Unternehmens legt.