Schmuck-Vakuum-Druckgießmaschine

Schmuck-Vakuum-Druckgießmaschine,
Schmuck-Vakuum-Druckgießmaschine,

Merkmale

Casting-Methoden

Die üblichen Gießmethoden sind:

Flammenguss
Induktionsguss
Vakuum-Druckguss

Flammenguss
Flammenguss ist die traditionellste Gussmethode und wahrscheinlich die gebräuchlichste und kostengünstigste. Diese Methode hat sich bei der Entwicklung von Gusstechniken als nützlich erwiesen, entspricht jedoch nicht den rechtlichen und technischen Anforderungen des heutigen Marktes. Diese Technik basiert ausschließlich auf der Kompetenz und dem Können des Bedieners: Die Verwendung dieser Technik erfordert die Fähigkeit, die Flamme zu kontrollieren, gute Kenntnisse in der Metallbearbeitung sowie Sensibilität und Sorgfalt bei der Bedienung. Obwohl es stimmt, dass viele Bediener wahre Meister dieser Technik sind, sind wir Ich bin der Meinung, dass diese Technik keine Reproduzierbarkeit und ein konstantes Qualitätsniveau gewährleisten kann. Und wenn ein Prozess wie dieser vollständig auf den Fähigkeiten und Kompetenzen des Bedieners basiert, handelt es sich nicht um einen flexiblen Prozess, und Flexibilität ist eine wesentliche Voraussetzung für moderne Zahntechniklabore. Der Prozess sollte in der Tat unabhängig von der Kompetenz des Bedieners reproduzierbar sein. Darüber hinaus ist beim Flammgussverfahren keine Zertifizierung und Dokumentation des Gießprozesses mittels automatischer Prozessleitsysteme möglich.

Induktionsguss
Das Induktionsgießen stellte sicherlich einen Durchbruch im Bereich des Gusses dar. Dennoch weist die Technik einige Merkmale auf, die eine rationelle und organisierte Anwendung im Labor des Zahntechnikers unmöglich machen. Das Induktionssystem ist seiner Natur nach und insgesamt halbautomatisch Der Prozess hängt wie das Flammgießen von der Geschicklichkeit des Bedieners ab. Es ist eine Tatsache, dass der Bediener die Aufgabe hat, zu beurteilen, ob das Schmelzen korrekt war, und die Zentrifugalvorrichtung zu aktivieren. „Eine Reproduzierbarkeit und ein gleichbleibendes Qualitätsniveau können daher mit dieser Technik nicht gewährleistet werden. Der Induktionsguss geht sehr schnell.“ Die Metalllegierung wird von innen nach außen erhitzt. Die technische Natur des Induktionssystems macht es unmöglich, die Legierungstemperatur über die Zeit zu stabilisieren oder den Temperaturanstieg zu blockieren. Der Zentrifugaldruck ist unidirektional und viele Induktionsgießmaschinen verfügen nicht über ein Vakuumsystem, daher kann die in der Einheit enthaltene Luft zu Störungen führen ein poröser Guss.

Vakuum-Druckguss
Der Vakuum-Druckguss galt schon immer als qualitativ hochwertiges Gießverfahren, allerdings blieb seine Popularität bis Mitte der 90er Jahre begrenzt, da die mit diesen Geräten erreichten Temperaturen zum Schmelzen und Gießen der neuen Dentallegierungen nicht geeignet waren. Später wurde eine neue Generation von Geräten entwickelt, mit denen unedle Metalle, Halbedelsteine, Palladio-Legierungen und Edelmetalllegierungen geschmolzen werden konnten.

Die Vakuum-Druckgussmaschinen von Hasung verfügen über eine hervorragende Schmelztemperaturkontrolle, wodurch der Guss im Vakuum hergestellt wird und es möglich ist, multidirektionalen Druck auszuüben. All dies sorgt für große Einsatzflexibilität, Reproduzierbarkeit und konstante Qualität und minimiert den Einfluss des Bedieners auf das Ergebnis.

So gelingt ein gutes Casting

Befolgen Sie die Anforderungen an die Gießtemperatur
Die Kontrolle der Gusstemperatur ist die wichtigste Voraussetzung für den Erhalt der metallurgischen Eigenschaften der Legierung. Die Einhaltung der Gussdaten und -spezifikationen ist unerlässlich, um eine Sublimation der in der Legierung enthaltenen Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt zu vermeiden.
Ein bei der entsprechenden Temperatur geschmolzenes Metall weist alle vom Hersteller vorgeschriebenen Eigenschaften auf. Andernfalls kann es zu Änderungen in der metallurgischen Struktur des Metalls kommen, die zu Änderungen der technischen Eigenschaften und zu Problemen in den nachfolgenden Verarbeitungsphasen führen können.

Gießen mit omnidirektionalem Druck
Dentallegierungen bestehen aus mehreren verschiedenen Metallen mit jeweils eigener spezifischer Dichte. Durch den Einsatz von Zentrifugalinjektionstechniken entsteht ein monodirektionaler Druck, bei dem die Metalle mit höherer spezifischer Dichte vor denen mit niedrigerer Dichte in den Zylinder eingeführt werden. Bei der Druckgusstechnik wird das Metall statisch in den Zylinder eingebracht und anschließend wird der Zylinder einem omnidirektionalen und konstanten Druck ausgesetzt, der eine perfekte Schichtung des Metalls ermöglicht.

Vakuumguss
Um eine hohe mechanische Festigkeit und Genauigkeit zu erreichen, muss der Guss in einer luftfreien Umgebung durchgeführt werden. Dies gewährleistet einen völlig porenfreien Legierungsguss.

Die Vorteile des Hasung-Druckgusssystems

Einhaltung der eingestellten Temperaturvorgaben
Dies ist dank eines Systems möglich, das die Steuerung durch Mikroprozessor, Thermoelement und Steuerlogik kombiniert und mit einem komplexen elektronischen System mit Infrarot-Zeiger ausgeführt wird.
Vorteile: Höchste Genauigkeit bei der Legierungsherstellung mit anschließender Wahrung metallurgischer Spezifikationen.

Omnidirektionaler Druck auf das Metall
Die automatische Kompression erzeugt einen gleichmäßigen und gleichmäßigen Druck auf den gesamten Zylinder. Es gibt keinen Zentrifugaleffekt der Metalle, aus denen die Legierung besteht.
Vorteile: Höhere Legierungskompaktheit, bessere Schichtung, Einsparung von Legierungsmaterial (es ist kein zusätzlicher Materialeinsatz für Kanäle und überschüssiges Gussmaterial erforderlich)

Das Schmelzen erfolgt in einer atmosphärischen Umgebung
Das Gießen erfolgt jedoch in einer luftlosen Umgebung, da die Gießmaschinen der TVC-Serie vor dem Umkippen einen automatischen luftfreien Produktionsvorgang durchführen.
Vorteile: Maximale Genauigkeit, hohe Qualität und Zeitersparnis bei der Nachbearbeitung.

Maximale Betriebsflexibilität
Nutzbarkeit aller Laborkomponenten, da kein menschliches Eingreifen erforderlich ist.
Vorteile: Bedienbarkeit aller Laborkomponenten.

Reproduzierbarkeit der Qualität
Der Prozess erfolgt automatisch und erfordert kein menschliches Eingreifen.
Vorteile: Der automatische Zyklus und das Fehlen menschlicher Eingriffe gewährleisten eine perfekte Reproduzierbarkeit der Ergebnisse.

Kostengünstiges Management
Das gesamte Prozessmanagement ist zu 100 % kosteneffektiv: Der Stromverbrauch ist gering und die Verbrauchsmaterialien sind kostengünstig.
Vorteile: Kosteneffizienz.

Warum entscheiden Sie sich für die Vakuum-Druckgussmaschine von Hasung?

Vakuumgießmaschinen von Hasung im Vergleich zu anderen Unternehmen

1. Verwendung hochwertiger, weltberühmter Komponenten aus Übersee.

2. Hervorragende Verarbeitung zur Gewährleistung hochwertiger Maschinen.

3. Viel höhere Qualität als andere chinesische Lieferanten.

4. Hervorragende Ergebnisse beim Metallguss.

5. Mit fortschrittlicher Vibrationstechnologie (optional), um sicherzustellen, dass die von den Druckgussmaschinen von Hasung gegossenen Metalle glatt sind.

Die TVC-Induktions-Vakuumdruckgussmaschine ist mit einem Vibrationssystem ausgestattet, das Ihnen bessere Gussergebnisse ermöglicht, insbesondere bei Ihren dünnen Produkten und Karatgoldschmuck.
Mit Mitsubishi PLC-Touchpanel-Controller, einfache, aber großartige Arbeitsleistung.
Sie können den Guss manuell oder vollautomatisch durchführen.
Sie können die Parameter entsprechend den Merkmalen Ihres Produkts selbst festlegen.
Sie können Speicher-Casting-Speicher selbst festlegen.

Die Gießmaschine verwendet die deutsche IGBT-Induktionsheiztechnologie, Deutschland Schneider Electrics, Deutschland Omron, Japan Mitsubishi Electrics, Japan Panasonic Serve Drive, Japan SMC usw.

Verwenden Sie hochwertige Komponenten und feine Handwerkskunst.

Technische Parameter

Produktanzeige

Die Vakuum-Druckgussmaschinen der Hasung VC-Serie reichen von kleinen bis großen Kapazitäten, von halbautomatischen Systemen bis hin zu Lösungen für eine vollautomatische Gussproduktion. Viele Besonderheiten ermöglichen es Ihnen, jedes Gussstück entsprechend seinen individuellen Eigenschaften zu optimieren. Im Allgemeinen beträgt die kleinste Kapazität für das Gießen von Gold- und Silberschmuck 1 kg, 2 kg, 3 kg, 4 kg und 8 kg bis hin zur maximalen Kapazität wie 20 kg oder 30 kg.

Verbrauchsmaterialien für Vakuum-Druckgießmaschinen:

1. Graphittiegel

2. Keramikdichtung

3. Keramikmantel

4. Graphitstopfen

5. Thermoelement

6. Heizspirale

Die gesamte Schmuckproduktionslinie umfasst:

1. 3D-Drucker

2. Vulkanisator

3. Wachsinjektor

4. Ausbrennofen

5. Vakuum-Druckgussmaschine

6. Reinigung

7. Polieren

Heutzutage verwenden Schmuckfabriken gerne vollautomatische Gießsysteme, die eine Menge Arbeitskosten sparen und die Produktionseffizienz steigern. Bei Hasung bieten wir Ihnen umfassende Schmuckgusslösungen mit Produkten höchster Qualität aus China.