Hohe Qualität für hochwertige Schmuckringherstellungsmaschine/Schmuckgussmaschine

Gut geführte Produkte, qualifizierte Einkommensgruppe und bessere After-Sales-Produkte und -Dienstleistungen; Wir waren auch eine vereinte, große Familie, alle halten sich an den Geschäftspreis „Vereinheitlichung, Hingabe, Toleranz“ für hohe Qualität für hochwertige Maschinen zur Herstellung von Schmuckringen/Schmuckgussmaschinen. Wir haben uns darauf konzentriert, kooperative Beziehungen mit Ihnen aufzubauen . Denken Sie daran, für weitere Einzelheiten Kontakt mit uns aufzunehmen.
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Warum entscheiden Sie sich für die Vakuum-Druckgussmaschine von Hasung?

Merkmale

Automatische Vakuumgießmaschinen von Hasung im Vergleich zu anderen Unternehmen

Die Gießmaschine der TVC-Serie ist die innovativste Druck-Vakuum-Gießmaschine der neuesten Generation auf dem Weltmarkt. Sie verwenden Niederfrequenzgeneratoren und die Leistungssteuerung erfolgt proportional und wird vollständig von einem Computer verwaltet. Der Bediener legt einfach das Metall in den Tiegel, platziert den Zylinder und drückt den Knopf! Das Modell der „TVC“-Serie verfügt über einen 7-Zoll-Farb-Touchscreen. Während des gesamten Fusionsprozesses erfolgt der Vorgang schrittweise.

Automatischer Ablauf:

Wenn Sie die Taste „Auto“ drücken, werden Vakuum, Inertgas, Erhitzen, starkes magnetisches Mischen, Vakuum, Gießen, Vakuum mit Druck und Kühlen alle Prozesse über einen Tastenmodus ausgeführt.

Unabhängig von der Art und Menge des Goldes, Silbers und der Legierung werden Frequenz und Leistung moduliert. Sobald das geschmolzene Metall die Gießtemperatur erreicht, passt das Computersystem die Erwärmung an und sendet niederfrequente Impulse aus, um die gerührte Legierung zu erkennen. Wenn alle eingestellten Parameter erreicht sind und sich die Temperatur bei der maximalen Abweichung von ± 4°C stabilisiert, beginnt der Guss automatisch, gefolgt von einer starken Druckbeaufschlagung des Metalls mit einem Inertgas.

Die Gießmaschine der TVC-Serie ist eine der innovativsten Druck-Vakuum-Gießmaschinen der neuesten Generation auf dem Weltmarkt.

Sie verwenden Niederfrequenzgeneratoren und die Leistungssteuerung erfolgt proportional und wird vollständig von einem Computer verwaltet.

Der Bediener legt einfach das Metall in den Tiegel, platziert den Zylinder und drückt den Knopf! Der

Das Modell der „TVC“-Serie verfügt über einen 7-Zoll-Farb-Touchscreen.

Während des gesamten Fusionsprozesses erfolgt der Vorgang schrittweise.

Unabhängig von der Art und Menge des Goldes, Silbers und der Legierung werden Frequenz und Leistung moduliert.

Sobald das geschmolzene Metall die Gießtemperatur erreicht, passt das Computersystem die Erwärmung an und sendet niederfrequente Impulse aus, um die gerührte Legierung zu erkennen.

Wenn alle eingestellten Parameter erreicht sind und sich die Temperatur bei der maximalen Abweichung von ± 4°C stabilisiert, beginnt der Guss automatisch, gefolgt von einer starken Druckbeaufschlagung des Metalls mit einem Inertgas.

Technische Parameter

Produktanzeige

Casting-Methoden

Die üblichen Gießmethoden sind:

Flammenguss
Induktionsguss
Vakuum-Druckguss

Flammenguss
Flammenguss ist die traditionellste Gussmethode und wahrscheinlich die gebräuchlichste und kostengünstigste. Diese Methode hat sich bei der Entwicklung von Gusstechniken als nützlich erwiesen, entspricht jedoch nicht den rechtlichen und technischen Anforderungen des heutigen Marktes. Diese Technik basiert ausschließlich auf der Kompetenz und dem Können des Bedieners: Die Verwendung dieser Technik erfordert die Fähigkeit, die Flamme zu kontrollieren, gute Kenntnisse in der Metallbearbeitung sowie Sensibilität und Sorgfalt bei der Bedienung. Obwohl es stimmt, dass viele Bediener wahre Meister dieser Technik sind, sind wir Ich bin der Meinung, dass diese Technik keine Reproduzierbarkeit und ein konstantes Qualitätsniveau gewährleisten kann. Und wenn ein Prozess wie dieser vollständig auf den Fähigkeiten und Kompetenzen des Bedieners basiert, handelt es sich nicht um einen flexiblen Prozess, und Flexibilität ist eine wesentliche Voraussetzung für moderne Zahntechniklabore. Der Prozess sollte in der Tat unabhängig von der Kompetenz des Bedieners reproduzierbar sein. Darüber hinaus ist beim Flammgussverfahren keine Zertifizierung und Dokumentation des Gießprozesses mittels automatischer Prozessleitsysteme möglich.

Induktionsguss
Das Induktionsgießen stellte sicherlich einen Durchbruch im Bereich des Gusses dar. Dennoch weist die Technik einige Merkmale auf, die eine rationelle und organisierte Anwendung im Labor des Zahntechnikers unmöglich machen. Das Induktionssystem ist seiner Natur nach und insgesamt halbautomatisch Der Prozess hängt wie das Flammgießen von der Geschicklichkeit des Bedieners ab. Es ist eine Tatsache, dass der Bediener die Aufgabe hat, zu beurteilen, ob das Schmelzen korrekt war, und die Zentrifugalvorrichtung zu aktivieren. „Eine Reproduzierbarkeit und ein gleichbleibendes Qualitätsniveau können daher mit dieser Technik nicht gewährleistet werden. Der Induktionsguss geht sehr schnell.“ Die Metalllegierung wird von innen nach außen erhitzt. Die technische Natur des Induktionssystems macht es unmöglich, die Legierungstemperatur über die Zeit zu stabilisieren oder den Temperaturanstieg zu blockieren. Der Zentrifugaldruck ist unidirektional und viele Induktionsgießmaschinen verfügen nicht über ein Vakuumsystem, daher kann die in der Einheit enthaltene Luft zu Störungen führen ein poröser Guss.

Vakuum-Druckguss
Der Vakuum-Druckguss galt schon immer als qualitativ hochwertiges Gießverfahren, allerdings blieb seine Popularität bis Mitte der 90er Jahre begrenzt, da die mit diesen Geräten erreichten Temperaturen zum Schmelzen und Gießen der neuen Dentallegierungen nicht geeignet waren. Später wurde eine neue Generation von Geräten entwickelt, mit denen unedle Metalle, Halbedelsteine, Palladio-Legierungen und Edelmetalllegierungen geschmolzen werden konnten.

Die Vakuum-Druckgussmaschinen von Hasung verfügen über eine hervorragende Schmelztemperaturkontrolle, wodurch der Guss im Vakuum hergestellt wird und es möglich ist, multidirektionalen Druck auszuüben. All dies sorgt für große Einsatzflexibilität, Reproduzierbarkeit und konstante Qualität und minimiert den Einfluss des Bedieners auf das Ergebnis.

So gelingt ein gutes Casting

Befolgen Sie die Anforderungen an die Gießtemperatur
Die Kontrolle der Gusstemperatur ist die wichtigste Voraussetzung für den Erhalt der metallurgischen Eigenschaften der Legierung. Die Einhaltung der Gussdaten und -spezifikationen ist unerlässlich, um eine Sublimation der in der Legierung enthaltenen Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt zu vermeiden.
Ein bei der entsprechenden Temperatur geschmolzenes Metall weist alle vom Hersteller vorgeschriebenen Eigenschaften auf. Andernfalls kann es zu Änderungen in der metallurgischen Struktur des Metalls kommen, die zu Änderungen der technischen Eigenschaften und zu Problemen in den nachfolgenden Verarbeitungsphasen führen können.

Gießen mit omnidirektionalem Druck
Dentallegierungen bestehen aus mehreren verschiedenen Metallen mit jeweils eigener spezifischer Dichte. Durch den Einsatz von Zentrifugalinjektionstechniken entsteht ein monodirektionaler Druck, bei dem die Metalle mit höherer spezifischer Dichte vor denen mit niedrigerer Dichte in den Zylinder eingeführt werden. Bei der Druckgusstechnik wird das Metall statisch in den Zylinder eingebracht und anschließend wird der Zylinder einem omnidirektionalen und konstanten Druck ausgesetzt, der eine perfekte Schichtung des Metalls ermöglicht.

Vakuumguss
Um eine hohe mechanische Festigkeit und Genauigkeit zu erreichen, muss der Guss in einer luftfreien Umgebung durchgeführt werden. Dies gewährleistet einen völlig porenfreien Legierungsguss.

Die Vorteile des Hasung-Druckgusssystems

Einhaltung der eingestellten Temperaturvorgaben
Dies ist dank eines Systems möglich, das die Steuerung durch Mikroprozessor, Thermoelement und Steuerlogik kombiniert und mit einem komplexen elektronischen System mit Infrarot-Zeiger ausgeführt wird.
Vorteile: Höchste Genauigkeit bei der Legierungsherstellung mit anschließender Wahrung metallurgischer Spezifikationen.

Omnidirektionaler Druck auf das Metall
Die automatische Kompression erzeugt einen gleichmäßigen und gleichmäßigen Druck auf den gesamten Zylinder. Es gibt keinen Zentrifugaleffekt der Metalle, aus denen die Legierung besteht.
Vorteile: Höhere Legierungskompaktheit, bessere Schichtung, Einsparung von Legierungsmaterial (es ist kein zusätzlicher Materialeinsatz für Kanäle und überschüssiges Gussmaterial erforderlich)

Das Schmelzen erfolgt in einer atmosphärischen Umgebung
Das Gießen erfolgt jedoch in einer luftlosen Umgebung, da die Gießmaschinen der TVC-Serie vor dem Umkippen einen automatischen luftfreien Produktionsvorgang durchführen.
Vorteile: Maximale Genauigkeit, hohe Qualität und Zeitersparnis bei der Nachbearbeitung.

Maximale Betriebsflexibilität
Nutzbarkeit aller Laborkomponenten, da kein menschliches Eingreifen erforderlich ist.
Vorteile: Bedienbarkeit aller Laborkomponenten.

Reproduzierbarkeit der Qualität
Der Prozess erfolgt automatisch und erfordert kein menschliches Eingreifen.
Vorteile: Der automatische Zyklus und das Fehlen menschlicher Eingriffe gewährleisten eine perfekte Reproduzierbarkeit der Ergebnisse.

Kostengünstiges Management
Das gesamte Prozessmanagement ist zu 100 % kosteneffektiv: Der Stromverbrauch ist gering und die Verbrauchsmaterialien sind kostengünstig.
Vorteile: Kosteneffizienz.

Gut geführte Produkte, qualifizierte Einkommensgruppe und bessere After-Sales-Produkte und -Dienstleistungen; Wir haben eine vollautomatische Schmuck-Vakuumdruckgießmaschine mit neuer Technologie auf den Markt gebracht, die hochwertige Gussteile mit SBS-System und ohne den Einsatz von Dichtungen aus Kostengründen bietet. Wir haben uns darauf konzentriert, kooperative Beziehungen mit Ihnen aufzubauen. Denken Sie daran, für weitere Einzelheiten Kontakt mit uns aufzunehmen.
Hochwertige automatische Maschine zur Herstellung von Schmuckringen. Wenn Sie uns eine Liste der Produkte, an denen Sie interessiert sind, zusammen mit Marken und Modellen zukommen lassen, können wir Ihnen Angebote zusenden. Bitte senden Sie uns direkt eine E-Mail. Unser Ziel ist der Aufbau langfristiger und für beide Seiten profitabler Geschäftsbeziehungen mit Kunden im In- und Ausland. Wir freuen uns auf Ihre baldige Antwort.

Verbrauchsmaterialien für Vakuum-Druckgießmaschinen:

1. Graphittiegel

2. Keramikdichtung

3. Keramikmantel

4. Graphitstopfen

5. Thermoelement

6. Heizspirale

Die gesamte Schmuckproduktionslinie umfasst:

1. 3D-Drucker

2. Vulkanisator

3. Wachsinjektor

4. Ausbrennofen

5. Vakuum-Druckgussmaschine

6. Reinigung

7. Polieren

Heutzutage verwenden Schmuckfabriken gerne vollautomatische Gießsysteme, die eine Menge Arbeitskosten sparen und die Produktionseffizienz steigern. Bei Hasung bieten wir Ihnen umfassende Schmuckgusslösungen mit Produkten höchster Qualität aus China.